На этом вальцешлифовальном станке с ЧПУ можно шлифовать:

  • Синусоидальная кривая
  • Цилиндрическая кривая
  • Симметричная комбинированная кривая
  • Кривая конусности
  • Кривая ВАХ и т.д.
  • Любая кривая (до 8-12 кривых мощности)
  • Прямая линия
  • Дуговая фаска

Описание

Вальцешлифовальный станок с ЧПУ модели SMEKD84 для производственной линии горячей прокатки характеризуется высокой эффективностью, высокой точностью, мощной функцией, высокой автоматизацией, безопасной и надежной работой и своевременной дистанционной передачей данных. Он использует большое количество передовых технологий управления SIEMENS 840Dsl и технологий механической трансмиссии, а его комплексная производительность достигает передового мирового уровня. Он способен удовлетворить потребности линий горячей прокатки в металлургической промышленности для шлифования рабочих валков, опорных валков, прижимных валков и т. д. с подушками или без них. Комплексное использование передовых технологий числового управления и программного обеспечения упростило механическую структуру шлифовального станка и сократило количество механических звеньев трансмиссии, тем самым повышая надежность и гибкость, при этом значительно сокращая техническое обслуживание.

Шлифовальный станок использует распределенную систему числового программного управления SIEMENS SINUMERIK 840Dsl, оснащенную профессиональным программным обеспечением для управления автоматом для вальцешлифовальных станков собственной разработки и удобным графическим интерфейсом для вальцешлифовальных станков. Он имеет уникальные функции динамического моделирования для процессов шлифования и измерения вальцешлифовальных станков. Каждая ось ЧПУ шлифовального станка оснащена серводвигателями переменного тока с полным цифровым управлением SIEMENS, а шлифовальный круг и шпиндельная бабка оснащены высокопроизводительными двигателями шпинделя переменного тока, импортированными из SIEMENS. Благодаря преимуществам высокой точности, отсутствия необходимости в обслуживании и высокой экологической адаптации серводвигателей переменного тока и двигателей шпинделя переменного тока шлифовальные станки могут надежно работать в течение длительного времени в суровых условиях цеха. Система измерения валков использует новый тип линейной решетки, произведенной HEIDENHAIN в Германии, что обеспечивает точность измерения валков и управления положением системы ЧПУ шлифовального станка.

Функции и особенности

  • Автоматическое замкнутое управление шлифованием с ЧПУ
  • Автоматическая компенсация износа шлифовального круга
  • Вихретоковая дефектоскопия
  • Функция шлифования рабочего валка с подушками
  • Короткоходовое шлифование (адаптивное шлифование)
  • Шлифование с компенсацией кривизны валков
  • Автоматическая измерительная система
  • Функция шлифования опорных валков с подушками
  • Функция автоматического сопоставления рулонов
  • Сигнализация неисправностей и автоматическая диагностика, функция отчета о неисправностях и записи
  • Автоматический и быстрый подвод шлифовального круга
  • Функция мягкой посадки по крену
  • Система управления цехом шлифовальных валков
  • Функция автоматической регулировки центра крена
  • Шлифовальный валок с подушками и подшипниками

Шлифование рабочих валков прокатных станов Ф1-Ф7 и Р2 с подушкой:

Шлифование рабочего валка с подушками прокатного стана осуществляется путем поддержки плеча валка на специальном неподвижном люнете. Подушка на конце передней бабки напрямую поддерживается и фиксируется гидравлической опорой; Подушка на конце задней бабки принимает конструкцию зубчатой ​​передачи с круговой дугой, а нижняя часть поддерживается гидравлическими опорными блоками после переворота на 90°; Плоские центры головной и задней бабки выдвигаются для фиксации осевых положений прокатного валка. Конец задней бабки спроектирован с двухслойной структурой, которая может регулировать параллельную шину на стороне валка. После завершения вышеуказанных шагов по установке вы можете войти в автоматическую программу шлифования.

Шлифование опорных валков прокатных станов с подушками:

Эта функция относится к использованию специальных инструментов, независимых систем подачи и возврата масла и других специальных компонентов для удовлетворения прямого шлифования опорных валков F1-F7, опорных валков R2, рабочих валков R1 и т. д. с гнездами подшипников. Ось установки валков калибруется через ось U1 и затягивается ручным масляным цилиндром.

Технические параметры

Description SMEKZ8480 SMEKD84100 SMEKD84125 SMEKZ84160
Диаметр шлифования Диаметр шлифования 800mm 1000mm 1250mm 1600mm
Grinding diameter 200mm 200mm 250mm 400mm(without box)
Max Roll weight 10000Kg 20000Kg 25000Kg 60000Kg
Roll speed 5~70rpm 5~50rpm 5~50rpm 4~40rpm
Grinding wheel size 915x100x305mm 915x100x305mm 915x100x305mm 1066x100x305mm
Grinding wheel linear speed 45m/s 45m/s 45m/s 45m/s
Convexity/Concaviti in Grindng On Radius ±1.3mm ±1.5mm ±1.5mm ±1.5mm
Диапазон измерения диаметра 200~800mm 200~1000mm 250~1250mm 300~1600mm
Roundness 0.002mm 0.002mm 0.002mm 0.002mm
Cylindricity 0.002mm 0.002mm 0.002mm 0.002mm
Rollshape error ±0.002mm/m ±0.002mm/m ±0.002mm/m ±0.002mm/m
Surfaceroughness Ra0.1um Ra0.2um Ra0.2um Ra0.32um
Optional acceleration speed ≤80m/s ≤80m/s ≤80m/s ≤80m/s

Детали

Модель

SMEKZ8480, SMEKD84100, SMEKD84125, SMEKZ84160

Макс. вес рулона

10000Kg, 20000Kg, 25000Kg, 60000Kg

Скорость крена

5~70rpm, 5~50rpm, 5~50rpm, 4~40rpm

Размер шлифовального круга

915x100x305mm, 1066x100x305mm