Рубрика: Metallurgy Insights

Водород – важнейший источник энергии для экологичного развития черной металлургии. Основными способами его производства являются использование ископаемого топлива (уголь, природный газ, бензин), возобновляемой энергии (солнечная энергия, ветер, вода) и ядерной энергии. Получение водорода электролизом воды чаще всего осуществляется электролизом водных растворов едкого кали или едкого натра с использованием тандемного электролизера…

Детали качения Прокатка – это обработка металлических заготовок посредством вращения валков (различной формы) в зазоре между парой вращающихся валков для деформации материала. Прокатка чаще всего применяется для производства прутков, катанки, профилей, листов и труб. Прокатка позволяет разрушить литейную структуру слитка, измельчить зерно стали и устранить микроструктурные дефекты, что повышает плотность…

Закаленная сталь – это среднеуглеродистая сталь с содержанием углерода 0,3–0,6%. Обычно от деталей этого типа требуются хорошие общие механические свойства, то есть высокая прочность при одновременной пластичности и вязкости. Это наиболее широко используемая конструкционная сталь в своем классе. Закаленная сталь 45 – это среднеуглеродистая конструкционная сталь, хорошо поддающаяся холодной и…

Вольфрамовая сталь – это спечённый композиционный материал, содержащий как минимум один карбид металла. Карбид вольфрама, карбид кобальта, карбид ниобия, карбид титана и карбид тантала являются распространёнными компонентами вольфрамовой стали. Размер зерен карбидных компонентов (или фаз) обычно составляет от 0,2 до 10 микрон, а зёрна карбида удерживаются вместе металлической связкой. Связующими…

Учёные постоянно исследуют и изучают более эффективные процессы обработки металлов давлением, которые легко применять, просто и эффективно, обеспечивая требуемые характеристики. На сегодняшний день существует восемь видов процессов обработки металлов давлением, широко используемых для различных целей. 1. Кастинг Жидкий металл заливается в полость формы, соответствующую форме и размеру детали, охлаждается и…

В зависимости от особенностей организационной структуры нержавеющая сталь подразделяется на: ферритную нержавеющую сталь, аустенитную нержавеющую сталь, мартенситную нержавеющую сталь, аустенитно-ферритную дуплексную нержавеющую сталь, дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь (PH). Нержавеющая сталь серии 300 относится к хромоникелевым аустенитным сталям. Сталь марки 301 SS отличается хорошей пластичностью, хорошей свариваемостью, лучшей износостойкостью и усталостной прочностью,…

Технология кислородной пушки позволяет улучшить динамические условия шлако-стали и ускорить дефосфорацию. Кроме того, использование кислородной пушки позволяет экранировать излучение дуги на футеровке печи, что способствует повышению эффективности электронагрева и сокращению времени плавки. В сталеплавильном производстве в электродуговых плавильных системах часто используются кислородные пушки когерентной струи (ЭДП). Технология когерентной струйной кислородной…

Содержание фосфора и серы оказывает как положительное, так и отрицательное влияние на свойства стали. Фосфор является высокоэффективным элементом, упрочняющим раствор, который мало влияет на формуемость холоднокатаных стальных листов. При непрерывной разливке и термообработке фосфор и сера легко сегрегируют и приводят к охрупчиванию, что ухудшает вязкость и пластичность стали. Поэтому дефосфорация…

В процессе волочения стальной проволоки необходимо тщательно удалить с её поверхности оксид железа (окалину), чтобы обеспечить высокое качество поверхности изделия и снизить потери, связанные с волочением. Очистка металлической проволоки от окалины осуществляется химическими, механическими и фотоэлектрическими методами. Химическое травление можно разделить на кольцевое травление, линейное травление, вибрационное травление, электролитическое травление,…

Технология машинного зрения позволяет осуществлять контроль горячекатаного листового проката, например, плоскостности, формы головки, толщины оксидной пленки, выпуклости заготовки после черновой прокатки, размера заготовки, прогиба заготовки, формы изделия между чистовыми клетями, шероховатости чистовых валков в линии и плоскостности. Это позволяет значительно повысить эффективность контроля и согласованность данных. На линиях холоднокатаной полосы…