Метод очистки AOD является аббревиатурой аргонно-кислородного обезуглероживания (Argon Oxygen Decarburization), при очистке нержавеющей стали путем снижения парциального давления CO, для достижения эффекта ложного вакуума, чтобы снизить содержание углерода до очень низкого уровня и подавить окисление хрома в стали. Принцип обезуглероживания кислородной продувкой AOD заключается в том, что кислород, вдуваемый в печь, поступает в расплавленную сталь и реагирует с углеродом и хромом в расплавленной стали, хром в расплавленной стали реагирует с кислородом, образуя оксид хрома в слое шлака, кроме того, углерод в расплавленной стали реагирует с оксидом хрома в шлаке, восстанавливая Cr2O3 в шлаке до хрома, а затем возвращается в расплавленную сталь, в которой равновесие углерода и хрома является функцией температуры и парциального давления CO. Согласно относительному положению кривой энергии Гиббса реакции окисления углерода-хрома на фазовой диаграмме железо-углерод для достижения восстановления углерода и защиты хрома необходимо сделать углерод выше, чтобы составить селективное отношение окисления. Непрерывно вдувая азот и аргон в расплавленную сталь, чтобы снизить парциальное давление CO, так что вышеуказанная реакция в направлении образования CO, будет восстанавливаться до хрома в шлаке, растворенном в расплавленной стали, чтобы достичь цели восстановления углерода и защиты хрома.
Метод очистки VOD — это сокращенно вакуумная кислородная декарбюризация (вакуумная кислородная декарбюризация). Это своего рода технология внепечной очистки для производства высокохромистой нержавеющей стали путем продувки кислородной декарбюризации и перемешивания аргоном в условиях вакуума, верхней продувки кислородной декарбюризации в условиях вакуума и продувки аргоном в нижней части ковша для содействия циркуляции жидкой стали, что может легко снизить содержание углерода в стали до диапазона от 0,02% до 0,08% без окисления хрома при плавке нержавеющей стали. А вакуумная обработка жидкой стали в сочетании с перемешивающим эффектом аргона, реакция кинетических условий очень благоприятна, можно получить хорошее удаление вредных газов, есть эффект удаления включений. Ковшовая печь для рафинирования типа VOD находится под вакуумной продувкой кислородом, обезуглероживанием, вакуумной дегазацией, тонкой настройкой состава сплава в вакууме, в основном используется для рафинирования сверхнизкоуглеродистой нержавеющей стали и электротехнического чистого железа и т. д. Основная форма: ковшовая печь для рафинирования типа VOD может использоваться на отдельной станции, также может использоваться на двойной станции, вакуумный бак для приподнятого или шахтного типа, также может использоваться в транспортном типе, крышка вакуумного бака обычно принимает транспортный открытый тип перемещения.
Процесс рафинирования AOD представляет собой процесс AOD, в ходе которого нержавеющая сталь предварительно расплавляется из электропечи, обезуглероживается, а затем поступает на стадию восстановления с использованием ферросилиция для снижения содержания хрома, марганца и железа в шлаке; добавляют известь, фторид кальция (CaF2) для десульфурации шлака. В процессе восстановления регулируют состав и температуру стали. После восстановления можно получать непосредственно из стали. Для некоторых специальных марок стали образцы можно брать после восстановления. При необходимости окончательный состав и температуру можно регулировать в LF/LATS, а затем квалифицированную сталь можно направлять на поворотный стол машины непрерывного литья заготовок. Для марок стали со сверхнизким содержанием углерода и азота AOD используется в качестве промежуточного звена обработки для удаления углерода в определенной степени, а затем отправляется в VOD для окончательной обработки. Процесс рафинирования VOD представляет собой движущийся ковш, содержащий жидкую сталь, поднимаемый в вакуумный резервуар печи VOD, вручную подключенный к трубе для продувки аргоном, при этом измерение температуры и отбор проб. После этого грузовик с крышкой вакуумного резервуара едет от парковочной станции к станции VOD и опускает крышку резервуара. Далее вакуумная обработка, обезуглероживание продувкой кислородом, тонкая настройка сплава, смешивание продувки аргоном, для обработки после окончания главного клапана, чтобы закрыть вакуум → сломанный пустой → подъем крышки резервуара → автомобиль с крышкой вакуумного резервуара на парковочную станцию → измерение температуры и отбор проб → чтобы прекратить продувку аргоном → добавить изоляцию → подъем ковша на литейную станцию. Процесс вакуумной очистки типа VOD имеет много преимуществ, таких как простое оборудование, меньшие инвестиции, низкая стоимость, и его можно применять к различным типам стали. Метод очистки AOD и метод очистки VOD имеют свои собственные преимущества в области применения.
