Являясь важнейшим и незаменимым оборудованием в сталелитейной промышленности, электродуговая печь (ЭДП) несомненно стала движущей силой технологических достижений в сталелитейном производстве. Оглядываясь назад, мы можем четко выделить несколько ключевых вех в развитии ЭДП.
1900-е годы — зарождение ЭДП
EAF — это тип печи, в которой загружаемый материал плавится с помощью электрической дуги. В 1900 году французский ученый Поль Эру разработал первую успешную коммерческую EAF, проложив путь для дальнейшего развития сталелитейных заводов. Примечательно, что Эру также изобрел электролитический процесс производства алюминия, который остается краеугольным камнем алюминиевой промышленности сегодня. EAF — это тип печи, в которой загружаемый материал плавится с помощью электрической дуги. В 1900 году французский ученый Поль Эру разработал первую успешную коммерческую EAF, проложив путь для дальнейшего развития сталелитейных заводов. Примечательно, что Эру также изобрел электролитический процесс производства алюминия, который остается краеугольным камнем алюминиевой промышленности сегодня.
1960-е годы – Повышение производительности
В 1960-х годах американский ученый доктор В. Э. Швабе предложил оснастить ДСП трансформатором большой мощности. Благодаря непрерывным усилиям нескольких поколений инженеров производительность сталеплавильного производства в ДСП была значительно повышена.
1970-е годы – Улучшение качества
В 1970-х годах японская сталелитейная компания стала пионером в разделении процессов плавки и рафинирования на две разные печи, что привело к широкому внедрению процесса ковшовой печи для рафинирования (LRF). По сравнению с EAF, LRF потребляет меньше графитовых электродов, сохраняя при этом ту же потребляемую мощность.
1980-е годы — Расцвет DCEAF
Начиная с 1980-х годов, с ростом спроса на стальную продукцию в различных отраслях промышленности, мощности по производству стали значительно расширились. В погоне за более высокой эффективностью и большей безопасностью многие сталелитейные предприятия активно исследовали инновационные процессы. С превосходными характеристиками по сравнению с ACEAF, электродуговая печь постоянного тока (DCEAF) вступила в фазу быстрого развития.
Настоящее время – к более чистому будущему
В настоящее время максимальная мощность DCEAF достигла 420 тонн, что было достигнуто компанией в Италии. Между тем, достижения в области технологий автоматизации продолжают подталкивать производство стали к большей чистоте и экологической устойчивости.
