EBT (Eccentric Bottom Tapping) — это современная технология выпуска стали из электропечи, впервые совместно разработанная компаниями Mannesmann-Demag и Thyssen в Германии в 1978 году. Эта технология предусматривает установку специального выпускного отверстия за дном электродуговой печи, на расстоянии 20–60 см от стенки печи. Благодаря структурной конструкции и системе герметизации процесс выпуска стали становится более эффективным и чистым.
Конструктивные особенности выпускного отверстия EBT
Выпускное отверстие EBT обычно состоит из двух слоев огнеупорной конструкции, а именно «сиденья кирпичей» и «выпускных кирпичей» (также известных как стальные кирпичи или рукавные кирпичи), установленных внутри него. Выпускные кирпичи прочно обернуты нижним набивным материалом и огнеупорными материалами, при этом верхние кирпичи установлены в верхней части, а хвостовые кирпичи — в нижней части. Кроме того, над выпускным отверстием предусмотрено загрузочное отверстие для блокировки во время плавки.
При выпуске выпускное отверстие открывается с помощью скользящего устройства. Обычные скользящие пластины являются вращающимися или линейными возвратно-поступательными, а методы привода — пневматическими или гидравлическими. Когда скользящая пластина открывается, заполняющий материал автоматически выгружается под статическим давлением расплавленной стали, и затем расплавленная сталь может плавно вытекать. Если расплавленная сталь не может течь сама по себе, ее также можно запустить, продувая кислородом, чтобы помочь дренажу.
Преимущества технологии EBT в дуговых электропечах
Внедрение технологии EBT в печь прдуговую сталеплавильную инесло значительные эксплуатационные и экономические выгоды, в основном в следующих аспектах:
- Расширение ассортимента водоохлаждаемых стенок печи: Удобно оптимизировать конструкцию печи и терморегулирование.
- Уменьшение или полное отсутствие шлаков при выплавке стали: повышение чистоты расплавленной стали и упрощение ее последующего рафинирования.
- Повышение коэффициента извлечения сплава: снижение потерь легирующих элементов и снижение производственных затрат.
- Экономия времени и сокращение цикла плавки: процесс выплавки стали ускоряется, а производственный ритм улучшается.
- Снижение температуры выплавки стали: по сравнению с традиционным методом выплавки стали в наклонной печи потребление энергии ниже.
- Сокращение потерь огнеупорного материала: меньший износ футеровки печи и ковша, что продлевает срок службы.
- Уменьшение нагрузки при наклоне печи: угол наклона печи EBT обычно контролируется в пределах от -7° до -15°, а механическое напряжение уменьшается.
- Оптимизация конструкции электрической системы: после уменьшения угла наклона кабель водяного охлаждения шины может быть укорочен, потери тепла уменьшены, а коэффициент мощности улучшен, что помогает экономить энергию и сокращать потребление.
