Что такое охлаждающая платформа в прокатном стане?
В процессах горячей прокатки — будь то на заводах для прокатки или на линиях прокатки готовой продукции — прокатные материалы должны пройти охлаждение, выравнивание и отделку после деформации для обеспечения конечного качества продукта.
Охлаждающая ложа — это оборудование, используемое для охлаждения и одновременной транспортировки горячекатанных продуктов после прокатки.
Хотя он расположен в нижней части прокатной линии, охлаждающий слой не является просто вспомогательным. Её структурная конструкция и ключевые параметры могут напрямую влиять на производительность мельницы, качество продукции и стабильность дальнейшей обработки.
Основная конструкция охлаждающего слоя
Типичный охлаждающий слой состоит из трёх основных подсистем:
1. Тело для кровати
Платформа, на которой размещаются прокатные продукты для контролируемого охлаждения и временного хранения.
2. Механизм питания
Перемещает горячо прокатенные материалы с входного роликового стола на охлаждающую платформу.
3. Механизм разряда
Перемещает охлаждённые продукты с стола на выходной роликовый стол, обычно в сгруппированной или выровненной форме.
В практических инженерных проектах эти механизмы часто интегрируются. Например:
- Функции подачи и поперечного движения могут иметь одну и ту же структуру
- Механизмы разряда и ходьбы могут быть комбинированы
- В компактных конструкциях все три функции могут быть интегрированы в одну систему
Что такое ступенчатая решётка для охлаждения стола?
Ступенчатая решеточная охлаждающая платформа является одной из самых широко используемых конструкций в прокатных станах с прутками и проволочными стержнями.
Основной рабочий принцип
Система состоит из двух чередующихся групп стоек:
- Стационарные стойки (стационарные)
- Движущиеся стойки (возвратно-поступательное движение)
Эти стеллажи расположены в структуре зубцев с перемежёнными зубами.
- В неподвижном состоянии:
Прокатные изделия лежат на фиксированных стеллажах или в канавках для выравнивания - Во время работы:
Движущиеся стойки выполняют циклическое плоское движение, приводимое в движение эксцентрическим механизмом, поднимая и продвигая материал шаг за шагом
Это приводит к следующему:
- Поперечное перемещение изделий по слою
- Равномерное охлаждение
- Контролируемое расстояние между тактами
Процесс подачи и разгрузки
Питание
Механизм подачи использует рычажные и подъёмные пластины , чтобы направлять продукты от входного роликового стола в канавки для выравнивания, обеспечивая правильное расположение перед началом шага.
Сброс
После охлаждения:
- Продукты собираются рядами (партийное формирование) с помощью стоп-пластин
- Система разряда (обычно короткие пластинчатые балки с эксцентрическим приводом + подъёмными роликами) переносит сгруппированные материалы на выходной роликовый стол
Этот метод пакетирования повышает точность резки и эффективность обработки на следующих этапах.
Типичная техническая спецификация (пример прокатного стана с прутками 300 000 TPA)
Ниже приведена репрезентативная конфигурация ступенчатого охлаждения , используемого в прокатном стане:
Основное оборудование
- Фиксированные и движущиеся стойки
- Шаговой (ходящий) механизм
- Выравнивание пластин
- Роликовый стол для выравнивания
- Изогнутые защитные щитки
Ключевые функции
- Изогнутые защиты: предотвращают выпрыгивание высокоскоростных баров из системы
- Выпрямляющие пластины: обеспечивают небольшое выравнивание и торможение
- Корпус охлаждающей платформы: обеспечивает равномерное охлаждение
- Система выравнивания: выравнивает головки для точной резки
Основные параметры
- Ширина охлаждающей платформы: 54 м
- Длина охлаждающей платформы: 9 м (центральное расстояние между входными и выходными роликовыми столами)
- Приводная система: DC 440V двигатели
Устройство разряда охлаждающего слоя
- Численность: 1 комплект (длина 54 м)
- Функция: Переносит охлаждённую готовую продукцию с охлаждающей платформы на выходной роликовый стол
Почему охлаждающие слои имеют значение в прокатных станах
В производстве с валом и стержнем охлаждающая платформа напрямую влияет:
- Однородность охлаждения → механические свойства
- Выравнивание → точность резки
- Обработка материалов → эффективность автоматизации
- Пропускная способность линии → общая мощность завода
Поэтому хорошо спроектированная охлаждающая платформа необходима для стабильной, высококачественной и эффективной работы прокатного стана.
