Затверждение непрерывного литья высвободит много тепла, которое разделило три части:
- сверхнагревание стали: тепло, высвобождаемое при охлаждении стали от температуры изливания до температуры затверждения;
- латентное тепло затверждения: тепло, высвобождаемое при охлаждении стали от температуры жидкой фазы до температуры твердой фазы;
- физическое чувствительное тепло: тепло, высвобождаемое при охлаждении стали от температуры твердой фазы до комнатной температуры. Скорость латентного высвобождения тепла напрямую связана с производительностью непрерывного литья. ﹛
Затверждение непрерывного литья является процессом теплопередачи. Жидкая сталь сливается в пресс-форму во время передачи тепла, затверждения и работы, образуя непрерывный литьевой баллон с довольно длинной полостью жидкой фазы. Для ускорения затверждения стали были оборудованы три охлаждающих зоны: ﹛
- Первичная зона охлаждения: сталь формируется в форме достаточно толстой и равномерной оболочкой, чтобы гарантировать, что из формы не вытягивает утечку. ﹛
- Вторичная зона охлаждения: охлаждение водяным распылением для ускорения внутренней теплопередачи, чтобы полностью затвердилась шпилька. ﹛
- Третья зона охлаждения: для того, чтобы держать блокет при равномерном температурном поле. ﹛
Когда загрузка подвергается внешним силам (таким как сила брюха барабана, сила выпрямления, тепловое напряжение и т.д.) превышает вышеуказанное критическое значение, на твердо-жидком интерфейсе образуются трещины и расширяются вдоль колонного кристалла, пока закрепляющая оболочка не сможет сопротивляться внешним силам. Это причина внутренней трещины литого шпилька. Структура непрерывного литья будет меняться с снижением температуры изменения фазы, может возникнуть сульфид, нитридные плазмы в граничном осадке зерна, повышенная хрупкость при высокой температуре, является коренной причиной поверхностных трещин в литье.
