Низкое металлургическое качество стали оказывает наибольшее влияние на качество стали. Некоторые дефекты могут даже привести к браку стали, а некоторые дефекты могут вызвать отказы прокатки. Качество стальных заготовок напрямую влияет на качество продукции, расход металла и производительность стана. Высокоскоростные проволочные станы предъявляют строгие требования к составу стали из-за большого количества проходов прокатки, высокой скорости прокатки, контролируемой прокатки и контролируемого охлаждения. Многие металлургические дефекты качества стальных заготовок невозможно оценить с помощью макроскопического осмотра. Управление металлургическим процессом, улучшение возможностей контроля качества плавки, литья и других процессов, обеспечение оснастки и обеспечение процесса являются конечными способами обеспечения качества заготовок.
Поэтому при организации производства проволоки для высокоскоростного прокатного стана качество стальной заготовки следует определять по процессу выплавки. Необходимо выдвинуть требования к качеству контроля предыдущего процесса для различных сортов и отразить эти требования в технологических спецификациях каждого процесса.
Для того чтобы металлургические заводы, использующие среднечастотные печи в качестве основного производственного оборудования, могли производить стальные заготовки, соответствующие требованиям, не ограничиваясь качеством стального лома, наша компания самостоятельно разработала процесс производства стали IF+LOD+LRF, чтобы компенсировать недостаточную производительность рафинирования самой среднечастотной печи.
Требования к выплавке жидкой стали
- Точно контролировать содержание C, S, H2, O2, N2 и P в расплавленной стали. Колебание содержания основных элементов, таких как C, Mn и Si, должно быть небольшим, а колебание содержания углерода, как правило, не превышает 0,04%. В настоящее время стандарты моей страны предусматривают, что допустимый диапазон колебаний содержания углерода составляет 0,08%. Фактическое качество некоторых иностранных продуктов, отобранных при выборочном контроле, показывает, что диапазон колебаний содержания углерода в каждой партии составляет всего 0,02%.
- Чрезвычайно высокая чистота. После плавки расплавленная сталь должна быть отделена от шлака. Сначала шлак должен быть заблокирован или шлак должен быть удален. Сталь и шлак не должны одновременно сливаться в ковш. Включения шлака вызовут включения.
- Небольшой диапазон колебаний температуры, например, перегрев менее 15 градусов Цельсия.
Для достижения вышеуказанных требований часто используется ковшовое рафинирование. Ковшовое рафинирование также называется внепечным рафинированием или вторичным производством стали. Вторичное производство стали — это способ получения чистой стали.
Основные функции вторичного сталеплавильного производства
- Даже химический состав и температура расплавленной стали;
- Удалить неметаллические включения;
- Контролировать морфологию неметаллических включений;
- Раскисление и десульфурация;
- Дегидрирование (денитрогенизация);
- Добавление углерода и легирование;
- Нагрев расплавленной стали; раскисление или вакуумное обезуглероживание.
Эти функции могут выполняться по отдельности или в сочетании путем перемешивания, распыления, вакуумной обработки и нагрева.
- Перемешивание Вдувание инертного газа аргона (Ar) в ковш для перемешивания расплавленной стали или электромагнитное перемешивание для выравнивания химического состава и температуры, а также для всплытия включений и выхода газа.
- Распыление. Используйте распылительный пистолет для распыления порошкообразного раскислителя и легирующего материала в ковш или поместите в ковш легированную проволоку или легирующий материал (гранулированный), перемешивая газом, для достижения цели раскисления, десульфурации и легирования.
- Вакуумная обработка заключается в помещении ковша в вакуумную камеру для снижения парциального давления газа и, как следствие, выхода вредных газов.
Обсуждение вторичного производства стали должно также включать защиту от впрыска, которая играет большую роль в контроле чистоты расплавленной стали, предотвращая вторичное окисление и поглощение азота расплавленной сталью. При производстве сверхчистой расплавленной стали роль защиты от впрыска более заметна.
При перемещении и впрыскивании расплавленной стали следует также учитывать следующие моменты:
- Бесшлаковое производство стали — строгий контроль с помощью пробок, шлаковых шариков, сифонов или других методов для обеспечения того, чтобы расплавленная сталь, выливаемая из сталеплавильной печи в ковш, была абсолютно бесшлаковой.
- Промковш — стержни-заглушки и шлаковые перемычки для блокировки шлака.
- Ковш, промежуточный ковш и кристаллизатор — на поверхность расплавленной стали наносится защитный шлак и инертный газ, жидкая защита поверхности. Это абсолютно необходимые средства для подготовки чистой стали.
