Ключевые слова: высокая эффективность, мелкий шлак, дробленное оборудование, шлак
Сложная структура стального шлака представляет собой сочетание шлака и железа, которые смешиваются друг с другом. При условии обеспечения качества магнитно выбранной шлаковой стали (частицы шлаковой стали), стальная шлак дроблена до 75 мм после магнитного разделения, в остатках все еще есть около 4% -6% металлического железа; раздробленный до 35 мм после магнитного разделения, в остатках содержится около 3-5% металлического железа; при дроблении до 10 мм после магнитного разделения, оставшееся металлическое железо в хвостах может быть уменьшено до примерно 1%. Можно видеть, что дробление стальной шлаки до максимально возможного размера частиц, может улучшить скорость восстановления железного металла.
Челюстная дробилка, роликовая дробилка, молоточная дробилка, ударная дробилка, гидравлическая конусная дробилка и штанговая мельница являются основным дробильным оборудованием, используемым на железных и стальных предприятиях.
Челюстная дробилка принимает принцип четырехстороннего механизма, используя соединительный прутник в качестве подвижной челюсти, а соединительный прутник периодически качивается вперед и назад с вращением коленки, используя метод дробления и изгибания, чтобы произвести дробленный эффект на материал. Челюстные дробители в основном используются для грубой и средней дробления различных материалов в горнодобывающей, автомобильной и химической промышленности, но не для мелкой дробления.
Ролонная дробительная машина может дробить стальный шлак до 10 мм, главный недостаток размера продукта склонен к изменению, обработка размера продукта стального шлака не является однородной, только работа в закрытой цепи, в большем количестве циркуляции, чтобы получить более тонкий продукт; Кроме того, производство стального шлака подвержено брызганию, что влияет на экологическую безопасность, использование более высоких затрат.
Молоточная дробилка — это использование высокоскоростного ротационного молоточного удара и дробления. Из-за твердости стального шлака различные материалы, такие как молоток с высоким хромом и молоток с ультравысоким марганцем, не являются прочными и серьезно износятся. Кроме того, он имеет относительно большую установленную мощность.
Гидравлические конусные дробители используются для мелкого дробления руд мягкой твердости в шахтах и, как правило, могут производить дробленные продукты от 20 до 45 мм. Для достижения размера подачи 12 мм требуется конфигурация закрытого контура скрининга и обратной циркуляции. Если для этой цели используется конфигурация закрытой схемы, циркулирующая нагрузка высока, а рабочая эффективность низка.
Штанговая мельница оснащена соответствующими стальными штангами для шлифовой среды в цилиндре, установленная мощность оборудования большая, шлифовая среда быстро износится, высокая потеря металла; плохая стабильность продукции; и стоимость производства очень высока.
Высокоэффективный процесс мелкодробления и оборудование используют оптимизированную инерционную конусную дробилку серии GYP в качестве оборудования для мелкодробления стальной шлаки. Инерционная конусная дробилка серии GYP принимает универсальную технологию гибкой передачи соединений, которая может не только дробить стальный шлак до очень тонкого размера, но и выравнить шлак и разрядить его без циркулирующей нагрузки, и он может дробить шлак до менее 6-10 мм, а содержание металлического железа в хвостовом шлаке может быть уменьшено до менее 1%.
