Для производства стали в электропечах ингредиенты связаны с тем, может ли плавка работать гладко и со стоимостью производства. Разумные ингредиенты могут сократить время плавки. Во-первых, следует тщательно рассчитать правильное и точное взвешивание шихты, затем размер шихты печи должен быть пропорционально подобран. В-третьих, различные ингредиенты должны соответствовать требованиям процесса.
В электросталеплавильном производстве состав шихты напрямую влияет как на бесперебойность процесса плавки, так и на себестоимость продукции. Правильно спроектированная шихта может сократить время плавки. Во-первых, шихта должна быть тщательно рассчитана и точно взвешена. Во-вторых, размер шихтовых материалов должен быть соответствующим образом пропорционирован. В-третьих, все компоненты должны соответствовать требованиям процесса.
Содержание основных элементов в шихте должно соответствовать следующим критериям:
Содержание углерода
Распределение углерода следует определять на основе трех факторов: потери углерода в период плавления, обезуглероживания в период окисления и увеличения углерода в период восстановления. Когда шихта полностью расплавлена, содержание углерода в стали должно быть на 0,3–0,4% выше нижнего предела спецификации готовой продукции. Однако следует избегать избыточного содержания углерода, так как оно может продлить период окисления и привести к перегреву расплавленной стали.
Содержание кремния
Содержание кремния в шихте, как правило, не должно превышать 0,8%, так как более высокие показатели могут замедлить кипение расплавленной стали.
Содержание марганца
Для обычных марок стали марганец не является основным фактором. После плавки содержание марганца обычно должно быть ниже 0,3%. Избыток марганца может задержать кипение расплавленной стали.
Содержание фосфора и серы
Предпочтительно поддерживать содержание фосфора и серы на минимально возможном уровне. После плавки содержание фосфора должно быть менее 0,05%.
