3. Процесс продольной резки
Процесс продольной прокатки в основном используется в линиях непрерывной или полунепрерывной прокатки прутков и значительно увеличивает выход арматуры малого диаметра. Он упрощает спецификации заготовок и конструкцию прохода, тем самым повышая производительность стана. По сравнению с обычной прокаткой, продольной прокатке требуется меньше проходов для производства того же сечения проката.
Технология резки SME использует метод режущего колеса, подходящий для производства арматуры диаметром от ø8 мм до ø25 мм. В настоящее время успешно и широко применяются процессы прокатки с 2, 3 и 4 прорезями. Заводы обычно выбирают подходящий метод резки на основе требований к выходу и состояния оборудования. Некоторые предприятия даже производили арматуру ø12 мм с использованием процесса прокатки с 5 прорезями, достигая выхода годного 97,6%.
4. Процесс прокатки без прохода
Прокатка без проходов относится к процессу, в котором используются плоские ролики без гравированных канавок. Заготовка подвергается деформации от квадрата к прямоугольнику для уменьшения ее поперечного сечения, а затем прокатывается в квадратную, круглую, плоскую или другие простые формы с использованием сокращенного количества чистовых проходов. По сравнению с традиционной прокаткой с канавками основными преимуществами прокатки без проходов являются более высокая загрузка роликов и более низкие производственные затраты.
Первоначально эта технология применялась на компактных черновых станах с направляющими сквозного типа. Из-за короткого расстояния между клетями прокатное усилие увеличивает угол захвата нижестоящего стана, что допускает значительную деформацию удлинения. Однако такая конструкция может создавать проблемы при обработке отказов, поэтому на некоторых станах используются прокатные направляющие с направляющими наконечниками. Прокатка без прохода обычно применяется при производстве стальных прутков и катанки.
