С развитием современных технологий все большее число производителей стали внедряют передовые процессы для улучшения качества продукции и повышения эффективности завода. На линиях по производству стальных прутков обычно используются следующие процессы:
1. Прямая прокатка заготовок
Технология прямой прокатки подходит для производства обычной углеродистой стали и низколегированной стали. Этот процесс можно разделить на три типичные конфигурации:
- Комбинированный нагрев: используется как обычная нагревательная печь, так и индукционный нагрев.
- Только индукционный нагрев: традиционная печь не используется; вместо этого для нагрева непрерывнолитых заготовок используются индукционные нагреватели.
- Без повторного нагрева: заготовка отправляется непосредственно из литейной машины в прокатный стан без какого-либо нагрева.
В конфигурации без обычной печи между МНЛЗ и прокатным станом для повышения температуры заготовки используются только индукционные нагреватели. Такая установка требует точной координации между сталеплавильными и прокатными мощностями, что усложняет организацию производства.
В случаях, когда не применяется ни обычный, ни индукционный нагрев, заготовки прокатываются напрямую. Для облегчения этого процесса точка резки заготовки должна быть совмещена с критической точкой затвердевания, что смещает обычную позицию резки вперед и повышает внутреннюю температуру заготовки. После резки по длине заготовка должна поступать в прокатный стан в течение 2 минут, а падение температуры не должно превышать 50°C. Если рольганг особенно длинный, можно использовать теплоизоляционные покрытия для поддержания температуры заготовки. Средняя температура заготовки на входе в стан должна достигать 1000–1050°C для соответствия требованиям прокатки.
2.Процесс безголовочной прокатки
Прямоугольная заготовка или квадратная заготовка через многократную непрерывную прокатку, в прямоугольную секцию средней пластины, после четырех стоек многолинейной продольной прокатки и охлаждения, чтобы получить готовый стальной пруток с резьбой. Другой метод — однолинейная высокоскоростная безголовочная прокатка прутка или проволоки. Этот процесс имеет следующие преимущества.
Этот процесс включает подачу прямоугольных или квадратных заготовок через несколько непрерывных прокатных клетей для формирования промежуточной пластины прямоугольного сечения. После прохождения через четыре продольно-резательных клети и охлаждения получается готовый стальной пруток с резьбой. В качестве альтернативы для прутков или проволоки можно использовать высокоскоростную однострочную безголовочную прокатку. Процесс безголовочной прокатки имеет несколько преимуществ:
- Увеличение веса рулона и производительности: устранение кратковременного снижения скорости во время захвата заготовки обеспечивает стабильную непрерывную прокатку и снижение колебаний натяжения, что позволяет использовать более высокие скорости прокатки.
- Более высокая загрузка и производительность: без временного разрыва между последовательными заготовками и без необходимости резки или обрезки головки и хвоста, загрузка стана увеличивается более чем на 3%, а производственная мощность увеличивается на 2–5%. Вес рулона также можно гибко регулировать с помощью летучих ножниц.
- Снижение износа и затрат: Уменьшение воздействия на ролики и направляющие при прокатке низкотемпературных заготовок приводит к сокращению объема технического обслуживания и снижению затрат на компоненты.
