Продольные трещины на поверхности непрерывнолитой заготовки возникают вследствие неравномерности толщины первичной корки заготовки на изгибаемой лунной поверхности кристаллизатора, на которую действуют растягивающие напряжения корки заготовки, превышающие допустимую прочность стали, что приводит к разрушению в слабом месте корки и расширению в зоне вторичного охлаждения после выхода из кристаллизатора.
Для предотвращения образования продольных трещин в отлитой заготовке необходимо контролировать соосность водосброса и кристаллизатора, плавление защитного шлака, амплитуду поверхности жидкой фазы кристаллизатора и содержание серы и фосфора в стали. Несоосность водосброса и кристаллизатора создаст косой поток, размывающий затвердевающую корку, а недостаточная эффективность защитного шлака приведет к локальному утончению корки заготовки. Чем больше амплитуда поверхности жидкой фазы кристаллизатора, тем выше вероятность образования продольных трещин. Высокое содержание фосфора и серы в стали снижает жаропрочную прочность и пластичность стали, что повышает вероятность образования продольных трещин.
Поперечная трещина образуется в области впадины вибраций внутренней поверхности дуги заготовки, расположенной в зоне ферритной сетки, которая является границами первичного аустенитного зерна и выделением мелких качественных точек на границах зерен. В частности, стали C-Mn-Nb(V) более подвержены растрескиванию. Слишком глубокие следы вибрации являются основной причиной образования поперечных трещин, а также увеличение содержания A1 и Nb в стали, что вызывает выделение плазмы на границах зерен и вызывает поперечные трещины. Использование высокочастотного кристаллизатора с малыми спицами может уменьшить глубину следов вибрации, зона вторичного охлаждения, использующая плавное слабое охлаждение, и температура поверхности отливки выше 900 ⊥ для операций правки могут уменьшить появление поперечных трещин заготовки.
Сетчатые трещины на поверхности литейной заготовки возникают из-за высокотемпературной абсорбции меди в форме, а затем проникновения меди в жидкость вдоль границ зерен аустенита; селективного окисления железа на поверхности заготовки, что приводит к накоплению остаточных элементов стали (таких как Cu, Sn и т.д.) на поверхности вдоль границ зерен и образованию трещин. Меры по уменьшению появления сетчатых трещин: 1) Нанесение покрытия Cr или Ni на поверхность формы для повышения твердости. 2) Контроль содержания остаточных элементов Cu, Al, Mn и S в стали. 3) Необходимо обеспечить соответствующее количество воды для вторичного охлаждения.
