Повышение срока службы футеровки печи является важной частью обслуживания электродуговой печи. В этой статье представлены 6 основных факторов, влияющих на срок службы футеровки электродуговой печи, на которые мы обращаем внимание и учитываем при предоставлении услуг «под ключ» для клиентов по проектированию печи и управлению производством.
Влияние высокой температуры тепла
Футеровка дуговой сталеплавильной печи часто находится в состоянии высокой температуры, а общая температура плавки часто превышает 1600℃. Кроме того, футеровка должна выдерживать быстрое охлаждение и нагревание. Хотя это явление неизбежно в процессе плавки, степень и время высокотемпературного нагрева следует максимально снизить или сократить, например, быстрой заделкой и загрузкой печи, обеспечением нормальной работы оборудования и минимизацией горячих остановок, что способствует увеличению срока службы футеровки.
Влияние химической эрозии
В процессе выплавки стали от начала до конца протекают различные химические реакции, особенно на границе шлак-сталь, которая протекает наиболее интенсивно. Основная причина образования шлаковой линии кроется в этом. Огнеупорный материал футеровки очень легко отслаивается под действием химических реакций. Обычный шлак содержит 5%-10% MgO, что является результатом этой эрозии.
Химическая эрозия связана с составом и текучестью шлака. Когда содержание кислотных или эксцентричных оксидов, таких как SiO2, P2O5, Al2O3 или Fe2O3 в шлаке высокое, он будет реагировать со щелочным MgO при высокой температуре, усугубляя повреждение футеровки печи. Влияние текучести шлака на химическую эрозию в основном проявляется в следующем: щелочность тонкого шлака низкая, химическая реакция бурная и может привести к переворачиванию ванны расплава, что очень легко увеличит тепловую нагрузку футеровки печи; толстый шлак затруднит нагрев ванны расплава, и химическая реакция будет протекать медленно, тем самым продлевая время высокотемпературной плавки и вызывая повреждение футеровки печи.
Кроме того, химическая эрозия также связана с составом элементов в расплавленной стали. При выплавке стали с высоким содержанием Mn, Si, W или очень низким содержанием углерода, или стали с небольшим количеством Pb, Zn и других элементов эрозия футеровки печи еще больше усугубляется.
Влияние дугового излучения или отражения
Производство стали в дуговой печи основано на преобразовании электрической энергии в тепловую для плавки холодных материалов и нагрева расплавленной ванны. Это преобразование и передача энергии завершается светом дуги электрической дуги. В то же время лучистое тепло или отраженное тепло дуги также будет воздействовать на печную пыль и размягчать огнеупорный материал.
Воздействие механического столкновения и вибрации
Если загрузка и распределение необоснованны, нет битого железа под тяжелым материалом или перед загрузкой не помещено нужное количество извести, или корзина с материалом поднята слишком высоко, то дно печи и склон печи могут подвергнуться столкновению, вибрации и удару крупных кусков тяжелых материалов с образованием выбоин. Если нет никого, кто мог бы руководить загрузкой или кран работает ненормально, результатом будет то, что корзина с материалом будет тянуться криво и ударяться о стенку печи, или стальной материал не будет тщательно подобран, и в период плавки будут происходить серьезные взрывы, что сократит использование оборудования для футеровки печи. Плавильный цех шумный, и воздействие шумовых волн является еще одним фактором повреждения футеровки печи.
Влияние параметров конструкции
Степень эрозии стенки печи пропорциональна произведению напряжения дуги на мощность дуги и обратно пропорциональна квадрату расстояния между электродом и стенкой печи. Поэтому это также аспект, который наша компания будет учитывать при проектировании электродуговой печи. Например, увеличение внутреннего диаметра футеровки печи, уменьшение диаметра полюсного круга и диаметра электрода, а также улучшение плоскости расположения электрода способствуют повышению срока службы стенки печи.
Влияние уровня эксплуатации
В процессе плавки низкоуровневая эксплуатация крайне вредна для футеровки печи. Неправильная продувка кислородом, температура устья кислородной трубы достигает 2100 ℃, а кислородное пламя касается дна печи, склона печи или шлаковой линии и других частей, что очень легко может вызвать прямое прожигание. Неправильное использование системы питания склонно к чрезмерно высоким температурам на ранней стадии или повышению температуры после периода восстановления, что приводит к серьезному повреждению огнеупорных материалов. Другие включают: неправильное внедрение системы производства шлака, неправильный контроль химического состава шлака, который слишком разбавлен и т. д. Поэтому улучшение уровня эксплуатации, устранение аномальных явлений и максимальное сокращение времени плавки чрезвычайно полезны для продления срока службы футеровки печи. Все наши проекты «под ключ» предоставляют подробные услуги по обучению местных сотрудников. Кроме того, мы также предоставим 1-2 года услуг по управлению производством, чтобы опытная команда SME сопровождала производственный процесс для обеспечения бесперебойного производства. Если вы стремитесь к низким профессиональным и техническим требованиям к персоналу, мы бы рекомендовали технологию производства стали IF+LOD+LRF, которая компенсирует недостаток собственных мощностей по рафинированию IF и сохраняет высокую рентабельность, простоту развертывания и эксплуатации IF.
