Контроль качества поверхности стальных заготовок - Группа SME

Основные методы минимизации дефектов поверхности заготовок

Дефекты поверхности литейных заготовок различаются по форме и в первую очередь зависят от процесса затвердевания в форме. Эти дефекты тесно связаны с образованием начальной стальной оболочки, колебаниями уровня жидкости в форме, конструкцией погружного стакана, эффективностью защитного шлака и другими сопутствующими факторами.

Правильный контроль этих ключевых параметров может значительно снизить количество поверхностных дефектов на заготовках.

Контроль уровня формы

Колебания уровня жидкости в форме могут вызвать неравномерный рост оболочки и привести к захвату шлака на фронте затвердевания. Если уровень жидкой стали остается стабильным в узком диапазоне, риск включения шлака снижается. Поэтому крайне важно использовать чувствительную и надежную систему контроля уровня, чтобы гарантировать, что колебания уровня останутся в допустимых пределах.

Механизм вибрации пресс-формы

Вибрация формы может оставлять следы на поверхности заготовки. Пузыри и частицы шлака имеют тенденцию накапливаться в нижних частях этих следов, влияя на качество поверхности. Использование высокочастотной, низкоамплитудной системы вибрации может помочь уменьшить глубину и серьезность следов вибрации.

Равномерность формирования начальной оболочки

Неравномерное формирование первоначальной затвердевшей оболочки может привести к продольным трещинам и поверхностным углублениям, потенциально вызывающим прорыв стали. На равномерный рост оболочки влияют такие факторы, как состав стали, условия охлаждения формы, стабильность поверхности стали и смазочные свойства защитного шлака.

Поведение потока жидкости в форме

Поверхностные остатки не должны быть вовлечены в расплавленную сталь во время литья. Глубина погружения погружного сопла должна тщательно контролироваться — если она слишком мала, шлаковый порошок может быть втянут в затвердевающую оболочку, что приведет к шлаковым включениям. Другим критическим параметром является угол выхода сопла, который влияет на направление потока и турбулентность.

Функции защитного шлака

Защитный шлак должен обладать хорошей поглощающей способностью к включениям и обеспечивать эффективную смазку для образования устойчивой шлаковой пленки между формой и поверхностью заготовки.

Leave A Comment