Сопло для удаления окалины, как ключевой компонент, напрямую влияет на качество поверхности горячекатаных изделий. Если сопло для удаления окалины не используется должным образом, поверхность изделия легко вдавливается в оксид железа или образуются черные пятна и другие проблемы с качеством поверхности; также увеличится расход рулонов.
Когда высокотемпературная плита подвергается струйной очистке водой под высоким давлением, из-за разной степени усадки исходного материала плиты и корки оксида железа, а также тангенциальной силы сдвига, происходит отслаивание корки оксида железа от исходной плиты. Если объем воды не соответствует требованиям, эффект отслаивания оксида железа будет слабым или плита будет слишком холодной.
Из-за неравномерной толщины слоя оксида железа или трещин поток воды под давлением может «просверлить» между оксидом железа и матрицей плиты, в почти замкнутом пространстве, резко нагреть пар и взорвать, так что оксид железа отслоится и не будет прокатан и вдавлен в матрицу плиты.
На силу удара форсунки для удаления окалины влияют давление в системе, направление трубопровода, высота распыления, угол установки форсунки и т. д. Тип и конструкция форсунки определяют форму и зернистость распыления.
Материал сопла в основном рассматривается с точки зрения износостойкости, производительности обработки, стоимости и других факторов. Закаленная нержавеющая сталь и карбид вольфрама являются обычными материалами, износостойкость карбида вольфрама намного выше, чем у закаленной нержавеющей стали, может служить долгое время. Недостатком сопел для удаления окалины из закаленной нержавеющей стали является короткий срок службы и необходимость частой замены.
