Металлические композитные пластины используются в нефтехимии, углехимии, фторхимии, тонкой химии, уксусном ангидриде, PTA, хлорщелочи, производстве соли, металлургии, медицине, электроэнергетике и многих других областях. Композитные пластины изготавливаются из базового слоя (например, углеродистой стали) в сочетании со слоем ламината (специальные коррозионно-стойкие или другие материалы из драгоценных металлов) и могут подвергаться горячему прессованию, холодной гибке, резке, сварке и другим процессам.
Базовым материалом металлической композитной плиты может быть Q235B, Q345R, Q345B, 15CrMoR и другие обычные углеродистые стали и специальные стали. Материалами облицовки являются нержавеющая сталь, титановые сплавы, супернержавеющая сталь, сплавы на основе никеля, медные и алюминиевые листы. Существует два основных метода промышленного производства металлических композитных панелей: взрывное ламинирование и горячекатаное ламинирование.
Процесс производства взрывчатых композитных пластин заключается в том, что композитный слой накладывается на подложку, композитный слой и подложка разнесены на определенное расстояние. Композитный слой поверх плоской закладки взрывчатых веществ, воспламенение взрывчатого вещества — взрывная энергия, так что верхний слой композита с высокой скоростью воздействует на подложку, мгновенное создание высокой температуры и давления, так что интерфейс между двумя материалами для достижения твердофазной металлургической сварной связи. Взрывчатый композит не подходит для производства тонкой толщины композитной стальной пластины.
Процесс производства горячекатаных композитных пластин заключается в том, что подложка и композитный слой находятся в физически чистом состоянии, с использованием толстолистового прокатного стана или прокатного стана горячей прокатки. В процессе прокатки два металла диффундируют для достижения полной металлургической связи. Для улучшения прочности связи требуется некоторая физико-химическая обработка интерфейса. Процесс горячей прокатки позволяет производить композитные пластины в масштабе высокой эффективности, при низких затратах и с большой шириной продукта.
