Технология непрерывной прокатки - Группа SME

Линия непрерывной прокатки

На ранних этапах производства прутков основным оборудованием был открытый прокатный стан. Однако его ограничения и неэффективность вскоре стали очевидны.

Для достижения более высокого выхода при меньших затратах заводы оптимизируют процесс прокатки и улучшают производительность оборудования и процесса. В результате полунепрерывный прокатный стан заменяет открытый прокатный стан, и теперь непрерывный прокатный стан широко используется для производства прутков и катанки и значительно повышает выход продукции.

Для достижения более высокой производительности при меньших затратах заводы начали оптимизировать процесс прокатки и модернизировать оборудование и технологии. В результате полунепрерывный прокатный стан заменил открытый стан. Сегодня непрерывные прокатные станы широко применяются для производства прутков и катанки, что значительно повышает производительность производства.

Процесс непрерывной прокатки имеет ряд явных преимуществ по сравнению с другими методами:

  1. Более высокая эффективность производства.
  2. Экономия энергии: Линия непрерывной прокатки может сэкономить до 30% больше энергии, чем полунепрерывный процесс, за счет горячей подачи заготовок и горячей загрузки.
  3. Улучшенная автоматизация: уровни автоматизации значительно улучшены.
  4. Улучшенное качество поверхности: после печи устанавливается система очистки от окалины водой под высоким давлением для улучшения качества поверхности конечного продукта.
  5. Прокатка без скручивания: клети прокатного стана попеременно располагаются в горизонтальном и вертикальном положениях, что обеспечивает полностью без скручивания процесс прокатки.
  6. Эффективная регулировка: используются коротконапряженные прокатные станы, позволяющие симметрично регулировать зазор между валками и быстро заменять клети с минимальными регулировками в процессе работы.
  7. Гибкая система привода: в приводах прокатного стана используются либо двигатели постоянного тока, либо регулируемые приводы переменного тока, что обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости по всей линии прокатки.
  8. Более высокая производительность: линия по производству арматуры включает в себя процесс продольной резки для дальнейшего увеличения производительности.

Leave A Comment