При проектировании сталелитейного завода необходимо тщательно выбирать тип машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), принимая во внимание производственный процесс, качество продукции и экономические аспекты проекта. Когда МНЛЗ работает вместе с электропечью или конвертером, необходимо учесть несколько ключевых моментов.
Ключевые моменты, которые следует учитывать
Многопечное непрерывное литье
Для максимизации производительности МНЛЗ обычно применяется метод непрерывного литья с несколькими печами. Такой подход позволяет повысить выход стали и снизить затраты.
Упорядоченная координация процесса
Время литья на МНЛЗ и в конвертере должно быть четко скоординировано для обеспечения бесперебойного технологического процесса.
Мощность ККМ
Мощность МНЛЗ должна превышать мощность сталеплавильной печи примерно на 10–20% для обеспечения бесперебойной работы и предотвращения узких мест.
Соответствующее оборудование для переработки
Использование подходящего оборудования для рафинирования имеет решающее значение для обеспечения качества расплавленной стали.
Соответствие МНЛЗ и прокатного стана
Марки стали
Современные МНЛЗ могут производить более 100 видов марок стали. Следующий этап обработки должен выбираться исходя из требований к качеству продукции и марке стали.
Совместимость сечений заготовок
Размер и форма сечения заготовки должны соответствовать требованиям прокатного стана. Мелкозаготовые МНЛЗ обычно поставляются на станы типа 650, 500 или 400 для производства прутков, профилей и катанки. Обычно заготовка размером 140–220 мм используется для стана 650, а заготовка размером 120–140 мм подходит для станов 500/300. Станы 400/300 могут обрабатывать заготовки размером 90–120 мм. Заготовка размером 160 мм в основном используется для производства стальных профилей, таких как рельсы, двутавровые балки и швеллерная сталь. Слябы обычно используются на толстолистовых станах или широкополосных станах для производства пластин средней толщины или рулонов горячекатаной полосы.
Степень сжатия
Как правило, меньшие сечения заготовки сокращают время нагрева и проходы прокатки, что приводит к повышению производительности стана и экономии энергии. Степень сжатия — отношение площади поперечного сечения литой заготовки к площади поперечного сечения прокатанного материала — должна соответствовать требованиям к качеству продукции: Степень сжатия 3 обеспечивает требуемые механические свойства для стандартных изделий; Степень сжатия 4 обеспечивает улучшенные физические свойства и плотность материала.
Требования к допускам формы
Квадратные заготовки должны иметь правильную форму, с диагональными отклонениями не более 2,5–3%, а углы углов должны поддерживаться на уровне 90° ± 2°. Сильное ромбовидное искажение может привести к образованию нагромождений во время прокатки или помешать плавной подаче в схему отверстий стана. Для слябов следует избегать чрезмерного выпячивания, максимальный допуск на коробление составляет 10 мм/м.
