Чистота литой заготовки в первую очередь определяется процессом обработки, применяемым перед подачей расплавленной стали в форму. Как можно минимизировать содержание включений в заготовках? В настоящее время используется несколько методов, включая соответствующие процессы очистки, металлургию промежуточного ковша и операции защитной разливки. Количество, морфология и распределение неметаллических включений существенно влияют на чистоту заготовки. Поэтому крайне важно принять эффективные меры для снижения содержания включений в стали до требуемых уровней.
Выпуск без шлака
Предотвращение попадания шлака в ковш имеет решающее значение. Например, конвертеры могут использовать шлаковые шарики для блокировки потока шлака, в то время как электродуговые печи должны использовать эксцентричное нижнее выпускное отверстие для минимизации переноса шлака.
Ковшовая очистка
Выбор правильных методов ковшовой очистки обеспечивает равномерное распределение температуры, точно регулирует химический состав (в зависимости от марки стали), снижает содержание кислорода и способствует удалению газовых и неметаллических включений.
Заливка без окисления
После обработки в ковше общее содержание кислорода в расплавленной стали значительно снижается. Однако, если процесс заливки из ковша в промежуточный ковш не защищен или защищен плохо, может произойти повторное окисление, что увеличит общее содержание кислорода в промежуточном ковше и ухудшит эффект рафинирования.
Конструкция разливочного устройства
Использование промежуточного ковша с большой вместимостью и продуманной конструкцией (например, V-образные подпорные стенки, гасители турбулентности, вихревые гасители) может помочь предотвратить скопление шлака и способствовать равномерному перемешиванию расплавленной стали.
Погружное сопло
Материал, форма и глубина погружения погружного сопла должны способствовать всплыванию и отделению включений, что еще больше повышает чистоту стали.
