Ковшковая рафинирующая печь (LRF) — это важная вторичная стальная установка для очистки расплавленной стали после первичной плавки. Стабильная работа оборудования необходима для поддержания непрерывности производства, надёжности процессов и срока службы оборудования.
Для системы LRF водоизмещением 25 тонн эффективное техническое обслуживание не должно ограничиваться только отделом технического обслуживания. Операторы также играют важную роль, правильно используя оборудование, выявляя аномальные условия и сообщая о дефектах до того, как они перерастают в серьёзные отказы.
В этой статье изложены основные методы технического обслуживания и ремонта системы производства стали массой 25 тонн LR, включая ежедневные проверки, смазку, охлаждающую воду, гидравлические системы, плановые ремонты и капитальный ремонт.
Каковы ключевые зоны обслуживания 25-тонного LRF?
Основные направления обслуживания системы LRF включают:
- Водяное охлаждение крышки печи и система охлаждения
- Рычаги электродов, зажимы электродов и кабели с водяным охлаждением
- Ковшный вагон и оборудование для обработки шлака
- Гидравлическая система
- Механические компоненты трансмиссии
- Электрические соединения и изоляция
- Система смазки
- Приборы, блокировки и управляющие компоненты
Регулярная проверка этих систем помогает выявить износ, протечки, ослабленные соединения, перегрев и другие аномальные условия на ранних этапах.
Ежедневное обслуживание и инспекция
Ежедневное обслуживание должно быть интегрировано в обычные операции по производству стали.
1. Поддерживайте чистоту в зоне печи
Область вокруг LRF следует очищать после каждого нагрева, чтобы обеспечить безопасную и удобную рабочую среду. Также следует удалить шлак, скапливающийся вокруг края ковша, чтобы обеспечить правильный контакт между ковшом и крышкой водяного охлаждения печи.
Крышка печи должна быть осмотрена во время сменной передачи. Накопление шлака на внутренней поверхности может стать неровным и повлиять на выравнивание покрытия.
2. Осмотр электродной системы
Перед удлинением или заменой электродов осмотрите шарниры электродов и соединительные резьбы на наличие повреждений и убедитесь, что соединения правильно затянуты.
Когда электрод захватывает рычаг электрода, зажимное положение должно оставаться не менее 400 мм от соединения электрода.
Перед установкой нового электрода очистите контактные поверхности зажима электрода, чтобы поддерживать хорошую электрическую проводимость. Зажимы электрода и проводящие рычаги также следует проверить на наличие горения, деформаций и аномального износа.
3. Осмотреть половник и механические компоненты
Вагон с ковшом следует регулярно проверять на предмет:
- Ослабленные болты и фундаментные болты
- Аномальная работа электрогидравлического тормоза
- Состояние подшипника, втулки вала, направляющего колеса и цепи
- Смазка и износ движущихся компонентов
- Аномальный рабочий шум
Поверхность рельсов должна чиститься при каждой передаче смены. Любая затвердевшая сталь или материал, возникшие в результате утечки стали, следует немедленно удалить.
Примерно каждые шесть месяцев привод с ковшом следует проверять на наличие развал-схождения колёс и проблем с подъёмом по рельсам или контактом с фланцем. Приводной блок также следует почистить, чтобы предотвратить накопление пыли, влияющее на охлаждение двигателя и работу оборудования.
Как следует обслуживать систему водяного охлаждения LRF?
Система водяного охлаждения является одной из самых важных частей LRF, поскольку крышка печи работает в условиях высокой температуры.
Расходомометры охлаждающей воды, термометры, манометры и другие приборы следует регулярно проверять. Их локальные показания также следует сравнивать с значениями, полученными системой управления.
Проверьте все трубы охлаждения, шланги и соединения на наличие ослабленности, засоров или протечек. Качество охлаждающей воды должно соответствовать требованиям промышленно очищенной воды.
Внимательно контролируйте температуру воды
Крышка печи с водяным охлаждением разделена на несколько систем охлаждения. Районы с высокой температурой требуют особого внимания.
Если температура охлаждающей воды превышает 55°C, причину следует немедленно выяснить. Производство стали не должно продолжаться, если утечка охлаждающей воды представляет значительную угрозу безопасности.
Каковы признаки протечки воды в крышке котла с водяным охлаждением?
Протечка воды внутри печи может быть отмечена необычно длинными пламенями, появляющимися вокруг отверстий электродов или дверцы печи. В некоторых случаях пламя может казаться жёлтым, что указывает на изменение атмосферы печи.
Если подозревается утечка воды:
- Остановить ввод питания.
- Поднимите электроды.
- При необходимости поднимите крышку котла для осмотра.
- Определите предполагаемую цепь утечки или местоположение.
- Изолировать затронутый источник охлаждающей воды.
- Отремонтируйте или замените повреждённый компонент после окончания отопления.
Точная реакция должна соответствовать установленным стандартам эксплуатации и безопасности станции.
Техническое обслуживание гидравлических систем
Гидравлическую систему следует регулярно проверять для обеспечения надёжной работы гидравлического оборудования LRF.
Температура гидравлического масла обычно должна оставаться в пределах 35–55°C, максимум — 65° C в соответствии с описанными здесь требованиями к обслуживанию оборудования. Также следует контролировать уровень гидравлического бака.
Регулярный осмотр должен охватывать:
- Гидравлические насосы
- Фильтры
- Клапаны и соединения
- Давление азота аккумулятора
- Температура масла
- Уровень гидравлического масла
- Признаки протечки
Фильтры следует проверять примерно раз в месяц на наличие засоров, а гидравлические клапаны — на утечки и ненормальную работу.
Смазка оборудования LRF
Правильная смазка необходима для снижения износа и продления срока службы компонентов.
Обслуживающий персонал должен следовать указанному типу смазки, интервалу смазки и объёму для каждой точки смазки. Жир и масло необходимо поддерживать в чистоте и защищать от загрязнения пылью, песком, водой, кислотами, щелочью или другими посторонними материалами.
Перед смазкой очистите отверстие для масла, сосок или стакан и проверьте, свободен ли проход для смазки.
Централизованная система смазки
Описанная здесь система LRF весом 25 тонн использует централизованную систему смазки для направляющих роликов для подъёма электродов. Электрический смазочный насос подает смазку через распределители к назначенным точкам смазки.
Трубы смазки, распределители и предохранительные клапаны следует регулярно проверять. Утечка из распределителя или предохранительного клапана может указывать на засорку в соответствующей смазочной цепи и должна быть своевременно изучена.
Электрические соединения и изоляция
Электрические соединения в цепи высокого тока требуют регулярного осмотра.
Проводящие рычаги, провода с водяным охлаждением и вторичные соединения должны иметь чистые, плоские контактные поверхности и надёжные болтовые соединения.
Соединения между проводящими рычагами, проводами с водяным охлаждением и вторичной цепью следует проверять и затягивать примерно каждые две недели. Состояние изоляции соответствующих компонентов также следует регулярно проверять.
Регулярный ремонт и периодическое техническое обслуживание
Мелкие ремонты и промежуточное техническое обслуживание обычно проводятся во время планируемых закрытий или праздничных дней.
Типичные работы включают:
- Проверка и калибровка измерительных приборов
- Проверка измерительных приборов, сигнализаций и конечных выключателей
- Проверка функций автоматического управления и блокировки
- Очистка шлака с крышки печи и края ковша
- Инспекция или замена насосов и клапанов охлаждающей воды
- Замена повреждённых уплотнений и прокладок
- Проверка механических соединений и крепеж
- Отток воды из трубопроводов и распределителей во время длительных остановок
При длительном периоде неактивности оборудования соединяющие компоненты из углеродистой стали следует очищать и защищать от коррозии там, где это необходимо.
Когда следует менять крышку котла с водяным охлаждением?
После длительной эксплуатации водяные стальные трубы в крышке печи могут развить усталостную деформацию, локальное просачивание воды или трещины при сварке.
Для оборудования, описанного в руководстве по обслуживанию, примерно 3 000 нагрев используются в качестве ориентира для оценки состояния крышки печи. Это не следует рассматривать как универсальный интервал замены. Фактическая замена должна определяться по результатам инспекции и состоянию охлаждающих труб и сварных швов.
Мелкие дефекты иногда можно устранить чисткой и сваркой. Если деформация, протечка или трещины становятся обширными, следует рассмотреть возможность замены крышки печи.
Капитальный ремонт системы LRF
Капитальный ремонт должен быть заранее спланирован на основе состояния оборудования, истории эксплуатации, инспекционных записей и известных дефектов.
Перед ремонтом команда технического обслуживания должна:
- Определите область и график переработки
- Обзор чертежей и технической документации
- Анализ дефектов оборудования и причин отказов
- Подготовьте запасные части, материалы, инструменты и испытательное оборудование
- Разработать соответствующие процедуры обслуживания
- Внедрение необходимых мер безопасности
Во время капитального ремонта критически важные компоненты должны пройти тщательный осмотр и измерения. Все находки по техническому обслуживанию, измерения, ремонты и модификации должны быть задокументированы и архивированы.
После технического обслуживания оборудование должно пройти необходимые испытания на одной машине и интегрированные испытания перед возвращением в производство. Команды технического обслуживания и эксплуатации должны совместно проверять состояние и работу оборудования перед официальной передачей.
Безопасность — важная часть обслуживания LRF
Обслуживание LRF включает операции по подъёму при высокой температуре, высоком токе, тяжёлой технике, гидравлических системах и подъёмных работ. Работы по обслуживанию должны соответствовать процедурам безопасности завода и специфическим требованиям к оборудованию.
Особое внимание следует уделять:
- Процедуры блокировки и изоляции питания
- Работа на высоте
- Подъёмные и крановые операции
- Органы управления горячей работой
- Закрытые или ограниченные рабочие зоны
- Координация между техническим и эксплуатационным персоналом
- Замена крышки печи
- Испытания оборудования и ввод в строй после технического обслуживания
Во время испытательных работ обслуживающий персонал должен оставаться на месте и назначать персонал для контроля движения оборудования и условий работы. Если потребуется дополнительная корректировка, оборудование следует безопасно изолировать до возобновления технического обслуживания.
