Линия цветного покрытия требует координированного контроля обработки стальных полосок, очистки, предварительной обработки, нанесения покрытия, отверждения, отката и инспекции. Правильное обучение операторов и стандартизированные операционные процедуры необходимы для безопасной эксплуатации и стабильного качества производства цветной стали.
Процесс линии цветного покрытия
Типичный процесс непрерывного цветного покрытия включает:
Размотка → соединение полосок → очистка → предварительная обработка → химическое покрытие → →грунтовка, отверждение грунтовки → покрытие верхнего покрытия → отвердка верхним покрытием → воздушное охлаждение → отдачу → инспекция и хранение
Этот процесс обычно применяется к стальной полосе, включая холодокатную, чтобы обеспечить необходимые свойства покрытия и поверхности. Операторам необходимо понимать эксплуатационные требования каждой ступени перед самостоятельной эксплуатацией оборудования.
Обучение операторов и безопасность
Сотрудники, работающие над линией цветного покрытия, должны пройти предварительное обучение, теоретическую оценку и практическую подготовку перед началом работы.
Обучение должно охватывать:
- Принципы процесса цветного покрытия
- Структура оборудования и эксплуатация
- Требования к безопасности
- Контроль процессов и качества
- Обработка аномальных условий
- Экологические требования
Необходимо носить необходимые средства индивидуальной защиты в зависимости от рабочей зоны. Свободная одежда, открытые длинные волосы и украшения не должны быть разрешены во время работы.
Курение и перенос источников зажигания запрещены в производственной зоне. Зоны покрытия и отверждения требуют особого внимания к предотвращению пожаров и взрывов.
Во время эксплуатации персонал не должен пересекать движущиеся секции, касаться вращающихся компонентов или открывать защитные защиты. Техническое обслуживание оборудования должно проводиться после отключения и изоляции питания, с соблюдением необходимых процедур блокировки и предупреждения.
Операторам также следует знать расположение и правильное использование пожарного оборудования, станций для промывания глаз и кнопок аварийной остановки.
Ключевые процедуры работы линии цветного покрытия
Размотка и загрузка полос
Перед производством операторам следует проверить спецификацию стальной рулон, материал, состояние поверхности и требования к производству. Неквалифицированное сырье не должно вводиться в линейку.
Стальные катушки должны подниматься с помощью соответствующего подъёмного оборудования и правильно располагаться и центрироваться на размотчике. Натяжение полосы следует контролировать во время работы. Отклонение или ослабленные катушки следует корректировать в соответствии с операционной процедурой.
Во время соединения полос должен быть гладким и без заусенцев или выступающих участков, чтобы не повредить ролики.
Очистка и предварительная обработка
Перед запуском линии операторам следует проверить условия очистки и предварительной обработки, включая уровень раствора, концентрацию щелочного раствора, температуру и давление распыления.
Стальная полоса должна быть тщательно очищена, без масла, примесей или остаточного загрязнения поверхности, которые могли бы повлиять на последующее покрытие.
Очищающие растворы следует заменять, а распылители очищать по мере необходимости. Операторам не следует вставлять руки или инструменты в отдел очистки во время работы оборудования.
Для химического покрытия соотношение раствора, зазор проката и вес покрытия должны контролироваться в соответствии с заданными параметрами процесса. Использование, добавление и извлечение растворов для химических покрытий должно быть должным образом фиксироваться и обработаться в соответствии с экологическими требованиями.
Нанесение грунта и верхнего слоя
Отдел покрытия является ключевым этапом контроля качества цветной стали.
Перед началом работы операторы должны проверить ролики покрытия, запорные ролики и дозировочные ролики. Поверхности роликов должны быть свободны от повреждений, накопившегося покрытия и посторонних материалов, а зазор роликов должен соответствовать требуемым параметрам процесса.
Грунтовка и материалы верхнего покрытия следует смешивать, фильтровать и добавлять в соответствии с заданной формулой. Вязкость, содержание твёрдых веществ и температура должны контролироваться, а разные материалы покрытия не должны смешиваться.
Сначала машина для покрытия должна работать на низкой скорости для подтверждения стабильного движения полоски и равномерного покрытия, прежде чем увеличить скорость до нормальной производственной скорости.
Во время производства поверхность покрытия должна контролироваться на наличие дефектов, таких как:
- Пропущенное покрытие
- Беги или прогинание
- Дефекты усадки
- Царапины
- Пузырьки
- Неправильная толщина покрытия
При смене цвета или материала покрытия система подачи краски, валки и трубопроводы должны быть тщательно очищены, чтобы предотвратить загрязнение цветом.
Область покрытия должна быть правильно проветривана, а пролитый материал покрытия должен быть своевременно очищен.
Отверждение и контроль температуры
Печь для отверждения должна работать согласно заданной температурной кривой. Температура печи, скорость свержения и максимальная температура должны контролироваться для обеспечения правильного отверждения покрытия.
Процесс отверждения должен предотвратить такие проблемы, как пожелтение, ожоги или неполное затвердевание.
Если внутри печи возникает отклонение полосок, разрыв полос или потенциальная опасность пожара, оборудование следует немедленно остановить, а источник тепла отключить согласно аварийной процедуре.
Печь следует регулярно очищать от пыли и остатков краски. Также следует осматривать горелки, вентиляторы и приборы контроля температуры. Горючие материалы не следует хранить вокруг печи.
Отдача и инспекция готовой продукции
Во время отката операторы должны следить за движением полосы, натяжением и формой полосы, чтобы убедиться, что готовая катушка правильно сформирована без чрезмерной рыхлости, башенной намотки, складок или царапин.
Готовые катушки должны быть проверены в соответствии с применимыми требованиями качества. К объектам инспекции могут относиться:
- Толщина покрытия
- Глянец
- Адгезия
- Твёрдость
- Ударостойкость
- Внешний вид
Необходимо выявлять и изолировать несоответствующие продукты.
Этикетки продукции должны содержать необходимую информацию, такую как спецификация, номер партии, дата производства, сдвиг и статус инспекции.
Техническое обслуживание оборудования и экологические требования
Оборудование следует проверять перед каждой сменой, включая смазку, пневматические, гидравлические и электрические системы. Аномальные условия, такие как утечка, ослабление или сигнализация, должны быть устранены до начала работы.
Ролики и компоненты трансмиссии должны регулярно обслуживаться, а повреждённые компоненты заменяться в соответствии с процедурами технического обслуживания.
Работы по техническому обслуживанию должны проводиться после отключения оборудования и изоляции питания, с предупреждающими знаками и назначенным надзором по мере необходимости. Одиночные работы по обслуживанию не должны разрешаться там, где требуется надзор.
Отходы краски, жидкости и другие производственные отходы должны классифицироваться, храниться и обрабатываться в соответствии с действующими экологическими требованиями. Неконтролируемый сброс или утилизация запрещены.
Экстренное отключение и аномальные условия
Аварийная остановка должна активироваться при таких ситуациях, как заклинивание оборудования, разрыв полосы, пожар, утечка электричества, опасность для персонала или серьёзные аномалии покрытия.
После отключения необходимо выявить причину и устранить опасность перед повторным запуском. Оборудование не следует принудительно перезапускать до устранения проблемы.
В случае пожара оборудование должно быть остановлено, соответствующий источник питания изолирован, где это необходимо, и использоваться соответствующее оборудование для тушения пожаров. Вода не должна использоваться для электрических или покрытых пожаров.
Если химикаты контактируют с кожей или глазами, поражённое место следует промыть чистой водой более 15 минут, а затем своевременно обратиться к врачу.
В мастерской должны быть экстренные средства первой помощи при травмах, которые могут возникнуть во время производства.
Качество и стандартизированная эксплуатация
Операторы должны следовать установленным параметрам процесса и не вносить несанкционированные изменения в скорость производства, температуру, количество покрытия, натяжение или другие условия процесса.
Рабочее место и оборудование должны быть поддержаны в чистоте и порядке. Производственные записи должны быть точно заполнены для сохранения отслеживаемости производства, состояния оборудования и аномалий.
Стандартизированная эксплуатация, правильное обучение и своевременное реагирование на аномальные условия — важные элементы безопасного и стабильного производства стали с цветным покрытием.
Группа SME: EPC, местное обучение сотрудников и управление производством
SME Group предоставляет полноценные EPC-услуги для проектов по цветным покрытиям, включая инженерные задачи, поставку оборудования, монтаж, пуск в эксплуатацию и поддержку производства.
В рамках проектной службы SME проводит обучение местных сотрудников. После ввода в эксплуатацию инженеры SME проводят практическое обучение по оборудованию, производственному процессу, эксплуатационным процедурам, требованиям безопасности и рутинной эксплуатации линии цветных покрытий.
SME также предоставляет услуги по управлению производством при необходимости, поддерживая клиентов на этапе производства и помогая решать технические проблемы, возникающие во время эксплуатации.
Через выполнение EPC-проектов, обучение местных сотрудников и поддержку управления производством SME Group поддерживает клиентов от внедрения линии цветных покрытий и ввода в эксплуатацию до перехода к местному производству.
