Валки из быстрорежущей стали (HSS) обладают превосходной износостойкостью, срок службы в чистовых клетях станов горячей прокатки в 3–6 раз больше, чем у валков из высокохромистого железа. Однако неравномерное распределение температуры на поверхности валков может привести к неравномерному тепловому расширению, что приведет к отслоению оксидной пленки и отрицательно скажется на качестве поверхности продукта. Для решения этой проблемы оптимизация распределения охлаждающей воды, в частности, путем увеличения потока воды в центр тела валка, помогает поддерживать равномерный температурный профиль.
Система смазки горячей прокатки образует защитную пленку на поверхности валков HSS, снижая усилие прокатки, сохраняя состояние поверхности и предотвращая ухудшение качества поверхности оксидом железа. Для обеспечения эффективной смазки весь трубопровод смазки необходимо регулярно очищать паром.
На количество циклов прокатки между двумя шлифованиями в основном влияют состояние оксидной пленки, шероховатость поверхности валков и сорт прокатанного материала после демонтажа. Кроме того, играет роль близость к чистовой клети: при хорошем состоянии оксидной пленки и шероховатости поверхности валки в предшествующих клетях обычно могут использоваться для большего количества циклов, чем в последующих клетях.
Если во время прокатки возникнут ненормальные условия эксплуатации, это может привести к появлению на поверхности валка серьезных локализованных сетчатых термических трещин. В таких случаях валок HSS необходимо немедленно заменить. После охлаждения следует провести обнаружение трещин с помощью автоматического или переносного ультразвукового дефектоскопа.
