На поверхности проволоки и тела адгезии головки или полностью неадгезивного слоя металла, называемого рубцеванием. Обычно это языкообразный, неравномерной толщины и размера. Некоторые рубцы укоренены, некоторые не укоренены, по всей длине проволоки, равномерное или неравномерное распределение.
Рубцы влияют на качество поверхности проволоки, при глубокой обработке легко образуются заусенцы, а в тяжелых случаях также склонны к трещинам, что влияет на производительность волочения.
Причина образования рубцов
1. Сами по себе сырьевые материалы бывают выступы, складки или рубцы (с корпусом катушки в составе комбинации);
2. Оксид железа на поверхности прокатки не чистый, вдавливается в поверхность прокатки, образуя царапины;
3. Сложенный слой при дальнейшей прокатке растягивается на рубцы;
4. На поверхности прокатанных деталей имеется мусор, который при попадании в канавку прокатки, после прокатки, прикрепляется к поверхности прокатанных деталей. Этот вид рубцов не имеет корней и распределен неравномерно.
5. На прокатываемых деталях в процессе прокатки появляются серьезные царапины;
6. К поверхности направляющей прилипла железная стружка;
7. Необработанная канавка для прокатки отверстий с большой ямкой, вдавленная в выпуклость во время прокатки, а затем прокатанная с образованием периодических рубцов.
Методы профилактики
1. Предотвратить попадание поверхности заготовки с дефектами качества в следующий процесс;
2. Разумный контроль процесса нагрева, чтобы избежать слишком толстого слоя окисла на поверхности заготовки;
3. Тщательно проверяйте внутреннюю поверхность направляющей и своевременно удаляйте детали с оксидом железа;
4. Разумно отрегулируйте второй поток между клетями, чтобы избежать царапин на прокатываемых деталях;
5.Усиление контроля качества поверхности качения.
