Классификации дефектов непрерывнолитых заготовок
Дефекты непрерывнолитой заготовки обычно можно разделить на поверхностные дефекты, внутренние дефекты и дефекты формы. Поверхностные дефекты включают: поверхностные трещины (включая поперечные, продольные, угловые и торцевые трещины), пузыри, шлаковые включения, двойное литье, переворачивание корки, аномальные следы вибрации, утечки, холодные брызги, царапины и т. д. Внутренние дефекты включают: внутренние трещины, неметаллические включения, сегрегацию центра и разрыхление центра и т. д. Дефекты формы включают: деформацию алмаза, также известную как «деквадрат», продольные и поперечные углубления и т. д.
Основные причины дефектов
Основными причинами поверхностных трещин являются: слишком высокая температура литья, слишком высокая скорость вытягивания, деформация кристаллизатора, слишком быстрое и неравномерное первичное охлаждение. Вторая причина заключается в том, что вторичное охлаждение слишком интенсивное, сопло вторичного охлаждения находится в неправильном положении, а температура при выпрямлении заготовки слишком низкая. Кроме того, подкожные пузыри образуются, когда расплавленная сталь не полностью раскислена или содержит водород; температура расплавленной стали слишком низкая, скорость вытягивания слишком медленная, защитный шлак кристаллизатора плохой, литье прерывается, а брызги расплавленной стали и т. д. также вызывают другие поверхностные дефекты соответственно.
Основной причиной внутренних трещин является слишком большое термическое и механическое напряжение, которое испытывает заготовка в зоне вторичного охлаждения; кроме того, слишком высокая скорость вытягивания приведет к центральной усадке.
Основными причинами нарушения перпендикулярности являются деформация формы, слишком высокая температура литья, слишком высокая скорость вытягивания, неправильная поддержка и т. д.
Можно считать, что поверхностные дефекты возникают из кристаллизатора, а внутренние дефекты возникают из зоны вторичного охлаждения. Поэтому поддержание кристаллизатора, стабилизация различных операций в кристаллизаторе и подача соответствующей расплавленной стали в кристаллизатор являются необходимыми условиями для предотвращения поверхностных дефектов; а поддержание оборудования для вторичного охлаждения и стабилизация операции вторичного охлаждения являются важными способами предотвращения внутренних дефектов.
Факторы, влияющие на дефекты заготовки
Факторы, влияющие на дефекты непрерывнолитых заготовок, можно свести к трем аспектам: расплавленная сталь, процесс и оборудование. Состояние расплавленной стали в основном относится к раскислению расплавленной стали, содержанию углерода, соотношению марганца и кремния и содержанию примесных элементов; рабочий процесс в основном относится к температуре расплавленной стали, скорости вытягивания, методу защитного литья, распределению охлаждающей воды, продувке аргоном и перемешиванию расплавленной стали, подаче проволоки и т. д.; состояние оборудования в основном относится к рабочему состоянию основного оборудования, такого как кристаллизаторы и устройства вторичного охлаждения. Процесс непрерывной разливки в лучшем случае является процессом технического обслуживания, и исправить проблемы сталеплавильного производства и оборудования невозможно. Поэтому «технология сталеплавильного производства является основой».
Процесс производства стали IF+LOD+LRF, разработанный Shanghai Metallurgy Equipment Group, включает в себя такие металлургические функции, как раскисление, дефосфорация, десульфурация, обезуглероживание, продувка аргоном и корректировка состава, что обеспечивает прочную основу для производства высококачественных стальных заготовок для удовлетворения меняющегося спроса на рынке.
