Процесс высокоскоростной прокатки катанки отличается высокой гибкостью, оснащен комплексными системами управления и способен производить широкий ассортимент высококачественной катанки. Чистовые станы без скручивания значительно превосходят станы открытого типа как по эффективности производства, так и по качеству продукции. Даже на более низких скоростях их производительность остается превосходной. Высокоскоростные прокатные станы характеризуются высокой скоростью производства, непрерывной работой, прокаткой без скручивания и контролируемым охлаждением.
Высокоскоростной процесс чистовой прокатки без скручивания позволяет производить продукцию с различными техническими характеристиками, с высокой точностью размеров, большим весом рулона и высокой производительностью. Он также решает проблему падения температуры во время прокатки больших рулонов. Благодаря высокой скорости прокатки прокатанные детали не должны скручиваться во время процесса, так как скручивание может привести к частым несчастным случаям при прокатке и нарушить производство.
Ключевые факторы, влияющие на высокоскоростную прокатку, включают качество сырья, точность прокатки, температуру прокатки и технологическое оборудование. Для обеспечения точности конечного проката необходимо строго контролировать размерную точность заготовки. Температура прокатываемого материала должна оставаться равномерной и стабильной, а клети стана должны обладать высокой жесткостью и точностью. Обычно отклонение прокатываемой детали, поступающей в чистовой стан, не должно превышать ±0,30 мм. Когда требуемая точность готовой продукции находится в пределах ±0,15 мм, отклонение прокатываемой детали должно быть не более чем в два раза больше допустимого отклонения готовой продукции. Межклетьевое натяжение значительно влияет на точность прокатки и должно быть сведено к минимуму путем применения прокатки без натяжения или с микронатяжением, где это возможно.
При скорости прокатки более 75 м/с высокая температура готового продукта увеличивает риск возникновения инцидентов в секции водяного охлаждения. При таких скоростях становится трудно соблюдать требования по контролю охлаждения, что приводит к недостаточному охлаждению. Поскольку высокоскоростные станы работают непрерывно, конечная температура прокатки выше, чем в обычных станах. Естественное охлаждение может вызвать сильное вторичное окисление, что приводит к плохим и неравномерным механическим свойствам катанки.
На высокоскоростных линиях по производству катанки применяется поэтапное охлаждение готовой продукции для минимизации вторичного окисления. Исходя из химического состава стали и требований к эксплуатационным характеристикам, прокат, охлажденный в свободных рулонах, переходит из высокотемпературной аустенитной структуры в соответствующую металлографическую структуру при комнатной температуре.
