Как упоминалось в нашем предыдущем посте, основное оборудование машины непрерывного литья заготовок обычно представляет собой все оборудование от приема ковша до резки заготовки на фиксированную длину и сбора ее на холодильнике. В этом блоге основное внимание уделяется вспомогательному оборудованию, такому как оборудование для транспортировки ковша, промежуточный ковш и тележка промежуточного ковша, устройство для резки заготовок, ролик для транспортировки заготовок, холодильник, устройство для сбора заготовок и электромагнитное перемешивающее устройство.
Оборудование для транспортировки ковшей
К распространенным типам относятся следующие:
- Использование крана для подъема ковша для разливки: Обычно используется для машин непрерывного литья с более простым оборудованием и меньшими инвестициями, а машины непрерывного литья часто не разливают непрерывно. Поскольку кран занимает рабочее положение, это оказывает определенное влияние на график производства и коэффициент использования крана. Этот метод транспортировки ковшей подходит для сталелитейных заводов, где ковш и машина непрерывного литья находятся в одном пролете.
- Ковшовая мобильная разливочная машина: Ковшовая мобильная разливочная машина устанавливается на платформе разливки стали и может перевозить ковш для перемещения по платформе разливки стали. Этот тип часто делает платформу разливки переполненной и создает неудобства для обслуживания и замены основного оборудования на платформе, а также замены промежуточного ковша.
- Ковшовая башня: Ковшовая башня является идеальным транспортером для ковшей. Она может использоваться для перемещения ковша, заполненного расплавленной сталью, из стального пролета в литейный пролет и установки ковша на промежуточном ковше для разливки. Когда расплавленная сталь разливается, ковш перемещается в стальной пролет, чтобы его можно было поднять краном в стальном пролете. Ковшовая башня также имеет функцию взвешивания ковшей, которая может взвешивать нагрузку двух рычагов по отдельности и сообщать вес расплавленной стали в ковше системе управления и оператору. Некоторые ковшовые башни также имеют много функций, таких как регулировка температуры продувки аргоном и укупорка ковша. Однако чем больше функций, тем сложнее оборудование и управление, и соответственно увеличиваются инвестиции. Как правило, это должно быть основано на удовлетворении производственных требований.
Разливочный ковш и разливочная тележка
Промковш — это емкость для расплавленной стали между ковшом и кристаллизатором. Он имеет функции декомпрессии, отвода, удаления включений и хранения расплавленной стали. Его транспортное оборудование — это разливочная тележка или поворотный стол разливочной тележки. Разливочные тележки в основном используются в качестве транспортного оборудования в производстве.
Для внедрения многопечной непрерывной разливки и повышения производительности литейной машины на платформе разливки стали машины непрерывного литья заготовок обычно устанавливаются две «позиции парковки» промежуточного ковша и одна «позиция разливки». Функция тележки разливочного ковша заключается в быстрой и точной транспортировке подготовленного промежуточного ковша из «позиции парковки» в «позицию разливки» или в быстром возврате использованного промежуточного ковша из «позиции разливки» в «позицию парковки» по окончании разливки.
Оборудование для резки заготовок
Режущее оборудование машины непрерывного литья заготовок предназначено для резки заготовок на требуемую фиксированную длину в процессе волочения заготовки. Оборудование для резки заготовок можно разделить на две категории: оборудование для газовой резки и оборудование для механической резки.
- Оборудование для газовой резки: Во время газовой резки кислород и топливный газ используются для резки заготовок через режущее сопло. Топливный газ включает ацетилен, пропан, природный газ или коксовый газ. При резке нержавеющей стали необходимо распылять железный порошок, чтобы окислить ее, образовать высокую температуру и разрезать заготовку. При газовой резке режущее оборудование имеет небольшой вес, сечение резки не ограничено, а разрез относительно гладкий, но при резке происходит расход металла, а выход заготовки снижается на 0,5-1%. Кроме того, происходит загрязнение окружающей среды, и необходимо установить оборудование для удаления дыма и очистки шлака.
- Механическое оборудование для резки: Поскольку резка осуществляется во время движения, ножницы, используемые на машине непрерывного литья заготовок, также называются летучими ножницами. Механическая резка требует большого оборудования, но скорость резки высокая, время резки составляет всего 2-4 с, а точность размеров высокая. Особенно при производстве коротких заготовок, она не имеет потерь металла и проста в эксплуатации, поэтому широко используется на небольших машинах непрерывного литья заготовок. В зависимости от режима движения ножницы ее можно разделить на горизонтальные электрические качающиеся ножницы, вертикальные электрические качающиеся ножницы и 45-градусные гидравлические мобильные ножницы. Среди них 45-градусные гидравлические ножницы улучшают качество поверхности резки. Поверхность резки заготовки после резки немного меньше, чем у заготовки, что очень полезно для укуса во время прокатки.
Другое оборудование
- Ролик транспортировки заготовок: Функция ролика транспортировки заготовок заключается в отправке гибкой заготовки с малым шагом в машину для правки заготовок перед литьем и отправке заготовки обратно в зону хранения после литья. Во время литья заготовка из машины для правки заготовок непрерывно транспортируется в устройство сбора заготовок после резки.
- Устройство для сбора стальных заготовок: После того, как заготовка достигает верхней перегородки зоны выгрузки заготовок через роликовый конвейер, заготовка горизонтально проталкивается на охлаждающий стол для медленного охлаждения устройством для сбора заготовок. Устройство для сбора заготовок в основном включает в себя стальной толкатель, горизонтальный конвейер и т. д.
- Охлаждающий стол: Заготовка склонна к деформации и изгибу, когда ее поднимают в раскаленном состоянии, особенно когда заготовка длинная. В то же время, чтобы обеспечить качество заготовки, весь процесс охлаждения заготовки осуществляется медленно, поэтому для достижения этой цели необходим охлаждающий стол. Существует много форм охлаждающих столов для небольших квадратных заготовок: наиболее типичным и наилучшим эффектом является пошаговый охлаждающий стол переворачивающегося типа.
- Электромагнитное перемешивание: Технология электромагнитного перемешивания используется в процессе непрерывного литья заготовок, что позволяет улучшить качество заготовки и повысить чистоту стали.
