Внутреннее качество заготовок относится к их макроструктуре, сегрегации компонентов, центральной пористости, сегрегации центральной линии и внутренним трещинам. На образование этих дефектов влияют теплопередача, массоперенос и напряжение во время затвердевания. После термической обработки некоторые дефекты могут исчезнуть, некоторые могут деформироваться, а другие могут остаться нетронутыми, что в конечном итоге повлияет на эксплуатационные характеристики продукта.
Внутренние дефекты заготовок в основном определяются процессом охлаждения в зоне вторичного охлаждения и системой поддержки заготовок. Оптимизация распределения вторичной охлаждающей воды, выравнивание опорных роликов и предотвращение выпячивания заготовок являются необходимыми предпосылками для улучшения внутреннего качества заготовок.
Внутренние дефекты заготовок в основном определяются процессом охлаждения в зоне вторичного охлаждения и системой поддержки заготовок. Оптимизация распределения вторичной охлаждающей воды, выравнивание опорных роликов и предотвращение выпячивания заготовок являются необходимыми предпосылками для улучшения внутреннего качества заготовок.
Управление структурой заготовки
Ключевой мерой является расширение зоны равноосных кристаллов для подавления роста столбчатых кристаллов. Это помогает уменьшить осевую сегрегацию и центральную пористость.
Использование литья с низким перегревом, электромагнитного перемешивания и аналогичных технологий доказало свою эффективность в расширении равноосной зоны.
Оптимизация системы вторичного охлаждения
В зоне вторичного охлаждения критически важно поддерживать равномерную температуру поверхности заготовки. Температура в точке выпрямления в идеале должна превышать 900°C, и следует избегать выпрямления, пока заготовка все еще имеет жидкое ядро. Распределение воды вторичного охлаждения обычно контролируется компьютером для обеспечения точности.
Управление напряжением и деформацией заготовки
Во время затвердевания в зоне вторичного охлаждения основными причинами растрескивания являются напряжение и деформация заготовки. Многие заводы внедряют такие технологии, как многоточечная гибка, точная регулировка дуги, регулировка зазора между валками и литье с мягким обжатием, чтобы улучшить качество продукции.
Управление потоком жидкости
Управляя потоком жидкости, можно заставить неметаллические включения всплывать и распределяться более равномерно. Такие технологии, как электромагнитное перемешивание форм и оптимизированные погружные сопла, являются практичными и эффективными решениями.
Если вас интересуют машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) или другие проекты в сталелитейном производстве, свяжитесь с нами.
