Применение высокопрочных горячекатаных стальных прутков позволяет сократить общее количество стальных прутков и, соответственно, сократить выбросы углерода.
Необходимо решить некоторые общие вопросы качества этого вида продукции:
1) Нестабильное содержание азота в стали и необоснованное атомное соотношение ванадия и азота, что приводит к высоким добавкам ванадия в прутки.
2) Если не контролировать проникновение воды после прокатки должным образом, может произойти закалка ткани или на поверхности может появиться ржавчина.
3) На поверхности стержней с воздушным охлаждением иногда появляются пузырьки.
4) Прочность каждой линии неравномерна при прокатке с несколькими линиями продольной резки.
5) Предел текучести прутков HRB400E сильно колеблется из-за процесса проникновения воды, и стабильность качества необходимо улучшить.
Технические специалисты постоянно разрабатывают более надежные процессы и зрелые решения; в настоящее время работоспособны следующие технологии.
1. Стабильный азот с использованием дешевого азота, основанный на добавлении сплава ванадия и азота через вторичный азот аргона донной продувки + сплава кремния и азота, от каждого звена плавки непрерывного литья для повышения практики стабилизации азота и стабильного процесса азота.
2. Управление всем процессом охлаждения, ступенчатое сегментное охлаждение + промежуточное повторное нагревание + охлаждение с контролируемым холодным слоем; посредством управления распределением размеров частиц водяного тумана для улучшения соотношения охлаждения паром и эффективности охлаждения, оптимизации пути охлаждения, управления температурой охлаждения каждой секции охлаждения, температурой повторного нагревания и скоростью охлаждения, управления нитридом углерода V (или Nb) в процессе превращения межфазного осаждения и осаждения в ферритной области, а также управления конечной температурой охлаждения каждой секции охлаждения. Это позволяет достичь цели управления упрочнением мелкого зерна и упрочнением дисперсии.
3. Низкотемпературная прокатка горячекатаных стальных прутков в условиях действующего оборудования
4. Точный контроль фазового превращения перлита достигается путем регулирования соотношения феррито-перлитной ткани, размера перлитных агломератов и расстояния между пластинками;
5. Чтобы избежать угроз безопасности строительства, вызванных красной ржавчиной на поверхности стальных прутков, используется процесс контроля оксида железа высокотемпературной гамма-зоной (FeO) + процесс фазового перехода (FeO + небольшое количество Fe3O4) + последующее окисление в холодном слое (FeO + Fe3O4) для получения плотной оксидной пленки, которая может эффективно решить проблему красной ржавчины на поверхности после охлаждения водой, принимая во внимание температуру, степень окисления, напряженное состояние и энергию активации Fe-O.
