Trincas longitudinais na superfície do tarugo de lingotamento contínuo são causadas pela irregularidade da espessura da casca primária do tarugo na superfície de flexão do molde, o que atua na tensão de tração da casca do tarugo excedendo a resistência permitida do aço, levando à fratura no ponto fraco da casca e à expansão na zona de resfriamento secundária após sair do molde.
Para evitar o surgimento de trincas longitudinais na peça fundida, devemos nos concentrar em verificar o alinhamento da saída de água com o molde, protegendo o desempenho de fusão da escória, a amplitude da superfície do líquido do molde e o teor de enxofre e fósforo do aço. O desalinhamento da saída de água e do molde criará um fluxo enviesado que desgastará a camada de solidificação, e o baixo desempenho da escória protetora tornará a camada local da peça fundida muito fina; quanto maior a amplitude da superfície do líquido do molde, maior a incidência de trincas longitudinais; o alto teor de fósforo e enxofre no aço, a resistência a altas temperaturas e a plasticidade do aço serão reduzidas, e é provável que ocorram trincas longitudinais.
A trinca transversal é gerada na depressão das vibrações da superfície do arco interno do tarugo, localizada na zona da malha de ferrita, que corresponde exatamente aos contornos de grãos primários de austenita e à precipitação de pontos de qualidade fina nos contornos de grãos. Em particular, os aços C-Mn-Nb(V) são mais suscetíveis à trinca. Marcas de vibração muito profundas são a principal causa da trinca transversal, assim como o aumento do teor de A1 e Nb no aço, que induz a precipitação de plasma nos contornos de grãos e a trinca transversal. O uso de moldes de raios finos de alta frequência pode reduzir a profundidade das marcas de vibração, a zona de resfriamento secundária utiliza um resfriamento suave e fraco, e a temperatura da superfície de fundição é superior a 900 ⊥ para operações de endireitamento, o que pode reduzir o aparecimento de trincas transversais do tarugo.
A trinca de reticulação na superfície do tarugo fundido é causada pela absorção de cobre em alta temperatura do molde e, em seguida, pela penetração do cobre no líquido ao longo do contorno de grão da austenita; oxidação seletiva do ferro na superfície do tarugo, resultando em elementos residuais de aço (como Cu, Sn, etc.) residuais na superfície ao longo da penetração do contorno de grão, formando trincas. Medidas para reduzir o aparecimento de trincas de reticulação: 1) Aplicação de Cr ou Ni na superfície do molde para aumentar a dureza. 2) Controle do teor de elementos residuais de Cu, Al, Mn e S no aço. 3) A quantidade de água de resfriamento secundário deve ser adequada.
