Durante a produção de fio-máquina, podem ocorrer acúmulos de aço ocasionalmente. Abaixo estão as possíveis causas e as soluções correspondentes, dependendo do local onde o acúmulo ocorre.
1. Acúmulo de aço na cabeça da peça laminada
Possíveis causas:
- Atrito insuficiente na ranhura do rolo, causando deslizamento da cabeça da peça;
- A cabeça da peça de trabalho se curva para cima após sair do suporte;
- Objetos estranhos na ranhura de rolamento ou guia;
- O tarugo não entra no laminador;
- A tarugo empurra a guia ou envolve o rolo;
Soluções:
- Aumente o atrito da ranhura ao substituir o rolo ou a ranhura, esmerilhando a ranhura com uma retificadora ou aplicando solda a ponto;
- Verifique regularmente se há bases de guia soltas; certifique-se de que a linha de laminação esteja centralizada e substitua as guias desgastadas imediatamente;
- Remova a incrustação de óxido em tempo hábil durante a operação;
- Rejeite tarugos defeituosos; se o tarugo bifurcar, acione imediatamente uma parada de emergência para evitar atrasos na produção.
2. Acúmulo de aço no meio ou na cauda da peça laminada
Possíveis causas:
- Configuração inadequada da folga dos rolos;
- Defeitos no tarugo, como inclusões ou bolhas, causando quebra durante a laminação;
- Projeto de velocidade de rolamento inadequado;
- Mudanças repentinas na velocidade do motor (aumento ou diminuição);
- Fratura do rolo ou danos graves nas guias de passagem frontal;
Soluções:
- Combine com precisão os diâmetros e as velocidades dos rolos para minimizar a incompatibilidade de velocidade;
- Inspecione rigorosamente a qualidade da tarugo antes da laminação;
- Ajuste corretamente a tensão entre os suportes;
- Verifique os sistemas elétricos e substitua quaisquer componentes defeituosos;
- Monitore a temperatura do aço e o volume da água de resfriamento; evite laminar aço em baixas temperaturas ou com “cravos”.
3. Acúmulo de aço entre as bancadas do laminador de acabamento
Possíveis causas:
- Mau funcionamento da roda guia ou queima do rolamento
- A peça laminada é bifurcada ou dividida;
- Instalação incorreta de anéis guia ou de rolos;
- Configuração de folga inadequada ou peça de trabalho superdimensionada/subdimensionada;
- Fratura do anel do rolo;
Soluções:
- Recoloque a guia e garanta a instalação correta;
- Inspecione as tarugos e aumente o comprimento da cabeça de corte, se necessário;
- Verifique novamente e ajuste as configurações de folga entre guias e rolos;
- Substitua os anéis de rolos danificados e inspecione os tubos de resfriamento associados.
