A baixa qualidade metalúrgica do aço tem o maior impacto na qualidade do aço. Alguns defeitos podem até levar ao descarte do aço, e outros podem causar falhas na laminação. A qualidade dos tarugos de aço afeta diretamente a qualidade do produto, o consumo de metal e a taxa de operação do laminador. Laminadores de arame de alta velocidade têm requisitos rigorosos quanto à composição do aço devido ao grande número de passes de laminação, alta velocidade de laminação, laminação controlada e resfriamento controlado. Muitos defeitos de qualidade metalúrgica dos tarugos de aço não podem ser julgados por inspeção macroscópica. Controlar o processo metalúrgico, aprimorar as capacidades de controle de qualidade da fundição, fundição e outros processos, garantir o ferramental e garantir o processo são as principais maneiras de garantir a qualidade dos tarugos.
Portanto, ao organizar a produção de arame para laminação de alta velocidade, a qualidade dos tarugos de aço deve ser obtida desde o processo de fundição. É necessário estabelecer requisitos de controle de qualidade para o processo anterior para diferentes variedades e refletir esses requisitos nas especificações de cada processo.
Para permitir que as siderúrgicas que usam fornos de média frequência como seu principal equipamento de produção produzam tarugos de aço que atendam aos requisitos sem serem restringidas pela qualidade da sucata de aço, nossa empresa desenvolveu de forma independente o processo de fabricação de aço IF+LOD+LRF para compensar a falta de capacidade de refino do próprio forno de média frequência.
Requisitos para fundição de aço fundido
- Controle com precisão o teor de C, S, H2, O2, N2 e P no aço fundido. A flutuação do teor de elementos principais, como C, Mn e Si, deve ser pequena, e a flutuação do teor de carbono geralmente não excede 0,04%. Atualmente, as normas do meu país estipulam que a faixa de flutuação permitida para o teor de carbono é de 0,08%. A qualidade real de alguns produtos estrangeiros amostrados na inspeção por amostragem mostra que a faixa de flutuação do teor de carbono em cada lote é de apenas 0,02%.
- Limpeza extremamente alta. Após a fundição, o aço fundido deve ser separado da escória. Primeiro, a escória deve ser bloqueada ou removida. Aço e escória não podem ser despejados na panela ao mesmo tempo. A inclusão de escória causará inclusões.
- Pequena faixa de flutuação de temperatura, como superaquecimento inferior a 15 graus Celsius.
Para atender aos requisitos acima, o refino em panela é frequentemente utilizado. O refino em panela também é chamado de refino fora do forno ou siderurgia secundária. A siderurgia secundária é um meio de fornecer aço limpo.
As principais funções da siderurgia secundária
- Até mesmo a composição química e a temperatura do aço fundido;
- Remover inclusões não metálicas;
- Controlar a morfologia de inclusões não metálicas;
- Desoxidação e dessulfuração;
- Desidrogenação (desnitrogenação);
- Adição e liga de carbono;
- Aquecimento de aço fundido; desoxidação ou descarbonetação a vácuo.
Essas funções podem ser concluídas separadamente ou em combinação por meio de agitação, pulverização, tratamento a vácuo e aquecimento.
- Agitação Sopre gás inerte argônio (Ar) na concha para agitar o aço fundido, ou agitação eletromagnética para uniformizar a composição química e a temperatura, e induzir as inclusões a flutuar e o gás a escapar.
- Pulverização Use uma pistola de pulverização para pulverizar desoxidante em pó e material de liga na concha, ou coloque fio de liga ou material de liga (granulado) na concha enquanto mexe com gás para atingir o objetivo de desoxidação, dessulfuração e formação de liga.
- O tratamento a vácuo coloca a concha em uma câmara de vácuo para reduzir a pressão parcial do gás e induzir a fuga de gases nocivos.
A discussão sobre a siderurgia secundária também deve envolver a proteção contra injeção, que desempenha um papel fundamental no controle da limpeza do aço fundido, evitando a oxidação secundária e a absorção de nitrogênio pelo aço fundido. Na produção de aço fundido ultralimpo, o papel da proteção contra injeção é ainda mais proeminente.
Os seguintes pontos também devem ser observados durante a transferência e injeção de aço fundido
- Produção de aço sem escória – controle rigoroso com hastes de plugue, bolas de escória, sifões ou outros métodos para garantir que o aço fundido despejado do forno de produção de aço na panela esteja absolutamente livre de escória.
- Panela de distribuição – hastes de drenagem e barragens de escória para bloquear a escória.
- Panela, distribuidor e cristalizador – escória protetora e proteção superficial de gás líquido inerte são aplicados à superfície do aço fundido. Estes são meios absolutamente importantes para a preparação de aço limpo.
