A remoção de poeira por laminação a quente normalmente emprega dois métodos: remoção de poeira por ventilação e remoção de poeira por pulverização. A remoção de poeira por ventilação usa um exaustor para coletar vapores, transportando o pó por meio de chaminés para coletores de pó subsequentes para purificação. A remoção de poeira por pulverização envolve pulverizar névoa de água para reduzir a temperatura dos vapores, aumentar o tamanho e a densidade das partículas para uma coleta de pó eficaz. A vantagem da remoção de poeira por ventilação é sua alta eficiência, mas requer grandes equipamentos devido ao volume significativo de ar processado, necessitando de ventiladores potentes e dispositivos de remoção de pó. Este método incorre em altos custos de capital e operacionais. Nos últimos anos, a remoção de poeira por pulverização tem sido amplamente adotada porque requer apenas fontes de água e menos equipamentos, que são ativados apenas quando há poeira presente. Esta abordagem reduz significativamente as despesas operacionais e simplifica a manutenção. Dada a natureza instantânea e concentrada da poeira de laminação a quente, a remoção de poeira por pulverização se mostra mais econômica. A remoção de poeira por pulverização funciona por colisões não elásticas entre gotículas de pulverização e partículas de pó, fazendo com que estas últimas se unam, aumentem de tamanho, se separem e se acomodem. Os principais fatores para melhorar a eficiência da remoção de poeira de pulverização na laminação a quente incluem: 1) Selecionar bicos apropriados com base na vazão, área de cobertura e tamanho de partícula. Os arranjos de bicos geralmente exigem configurações multicamadas; a cobertura de pulverização de cada camada deve exceder a área de poeira; deve haver sobreposição razoável entre os padrões de pulverização sem lacunas.
2) Para bicos de fluido único, é necessária pressão de água de entrada suficiente para garantir o tamanho e a cobertura adequados das partículas de pulverização. Para bicos de fluido duplo, as pressões de água e ar precisam ser adequadamente combinadas de acordo com as curvas características do bico para evitar volume de água insuficiente e tamanhos de partículas de pulverização excessivamente grandes. Na produção de tiras laminadas a quente, a principal preocupação é suprimir e eliminar a incrustação de óxido de ferro gerada durante a laminação de alta velocidade. Para inibir a geração de poeira, uma fileira de bicos em forma de leque deve ser disposta acima e abaixo da tira na saída do moinho, com sua pulverização direcionada para a lacuna entre a tira e os rolos. Além disso, os bicos cônicos devem capturar a poeira ao longo de seu caminho de difusão ascendente, fazendo com que ela se acumule perto do moinho. Além dos bicos, o fornecimento estável de água é garantido por bombas, a pressão constante é mantida por reguladores de pressão e as válvulas eletromagnéticas controlam a operação do bico em sincronia com a produção de tiras. Durante a remoção de incrustações das superfícies da laje, a poeira produzida apresenta partículas grandes se movendo em altas velocidades. Normalmente, proteções contra respingos e água de pulverização reversa são adicionadas antes e depois dos pontos de remoção de incrustações para evitar respingos. Os bicos de pulverização reversa devem fornecer força de impacto substancial e taxas de fluxo moderadas, selecionando bicos de água em forma de leque.
