Visão geral
Essas ligas ferrosas são comumente utilizadas na siderurgia e na produção em fornos de arco elétrico para desoxidação e adição de ligas, abrangendo aços inoxidáveis, aços com alto teor de manganês, aços para ferramentas, aços para rolamentos e muito mais.
Ferromanganês e silicomanganês: características e usos
Definições e classificação
- O ferromanganês é uma liga de manganês e ferro que também contém carbono, silício e outros elementos. De acordo com o teor de carbono, pode ser classificado em graus de médio teor de carbono e baixo teor de carbono.
- Uma liga que contém quantidades suficientes de manganês e silício é chamada de silicomanganês; ela é composta por silício, manganês e pequenas quantidades de impurezas.
Funções e aplicações
- Aproximadamente 80% do manganês é utilizado como desoxidante na produção de aço; ele refina o tamanho dos grãos e melhora a temperabilidade do aço.
- Como elemento de liga, o manganês aumenta a resistência à corrosão atmosférica e melhora a forjabilidade e a laminabilidade.
- O aço de alto teor de manganês resistente ao desgaste é amplamente utilizado em peças de escavadeiras e britadores.
- Em alguns tipos de aço inoxidável, o manganês pode substituir parcialmente o níquel, que é um metal escasso.
- O silicomanganês serve como desoxidante composto e aditivo de liga na produção de aço; seus produtos de desoxidação possuem baixos pontos de fusão e flutuam facilmente.
Ferromanganês com baixo teor de carbono (composição e utilização)
- Definição: teor de carbono <0,7% e teor de manganês > 80%.
- Utilização: uma importante matéria-prima para a indústria siderúrgica e para a produção de eletrodos de soldagem, sendo especialmente crucial para a fundição de aços especiais, como aços com alto teor de manganês e aços inoxidáveis resistentes a ácidos.
Composições comuns para a produção de aço em fornos elétricos a arco
- Ferromanganês: cerca de 17% de Si e cerca de 65% de Mn.
- Silicomanganês com alto teor de silício: cerca de 28% de Si e cerca de 60% de Mn.
Ferrocromo e liga de silício-cromo: características e usos
Definições e classificação
- O ferrocromo é uma liga de cromo e ferro que também contém carbono, silício e outros elementos. De acordo com o teor de carbono, é classificado em ferrocromo de alto, médio, baixo e micro teor de carbono.
- Uma liga que contém quantidades suficientes de cromo e silício é chamada de liga de silício-cromo.
Funções e aplicações
- A adição de cromo ao aço melhora a tenacidade, a resistência ao desgaste e a resistência à corrosão.
- O cromo apresenta uma forte capacidade de passivação; com o aumento do teor de cromo, a resistência à oxidação melhora.
- A principal utilização do ferrocromo é na produção de aço inoxidável; ele também é usado em aços para ferramentas e aços para rolamentos.
Ferrovanádio: características e usos
- O ferrovanádio é utilizado na fundição de aços de alta qualidade e aços especiais.
- O ferrovanádio é utilizado em aços de alta qualidade e aços especiais.
Ferrossilício: usos e a pulverização do FeSi com cerca de 75% de Si.
Usos
- Na siderurgia, o ferrossilício é utilizado como desoxidante e agente de liga; a adição de uma quantidade adequada de silício melhora significativamente a resistência, a dureza e a elasticidade do aço, sendo por isso utilizado em aços estruturais, aços para ferramentas e aços para molas.
- No ferro fundido, o ferrossilício é um importante inoculante e um componente no processo de esferoidização.
- No ferro fundido, o ferrossilício é um importante inoculante e um componente no processo de esferoidização.
Fenômeno de pulverização do ferrossilício contendo cerca de 75% de Si (FeSi75)
- Em condições normais, os produtos armazenados por vários meses não apresentam formação visível de pó.
- A formação de pó é mais provável em peças fundidas excessivamente espessas (> 100 mm), com baixo teor de silício (Si <0,72%) e altos níveis de impurezas (por exemplo, níveis elevados de Al, P, Ca).
- Quando as matérias-primas são seriamente impuras e uma ou mais impurezas excedem os limites, o produto pode parecer normal inicialmente, mas depois de cerca de uma semana desenvolve rachaduras na superfície e se desintegra progressivamente em pó; a umidade ou a chuva aceleram esse processo de pulverização.1
- Se o teor de enxofre no ferrossilício exceder 0,01% e houver certa quantidade de cálcio presente, o ferrossilício armazenado tende a rachar e liberar gases devido às reações de sulfetos e carbonetos com a umidade atmosférica.
- Em ambientes úmidos, o fósforo presente no ferrossilício pode reagir com o vapor de água, formando fosfina (PH3), o que causa pulverização e representa riscos de envenenamento.
