Com o avanço da tecnologia moderna, um número crescente de fabricantes de aço está adotando processos avançados para melhorar a qualidade do produto e aumentar a eficiência da planta. Nas linhas de produção de barras de aço, os seguintes processos são comumente utilizados:
1. Laminação Direta de Tarugos
A tecnologia de laminação direta é adequada para a produção de aço carbono simples e aço de baixa liga. Este processo pode ser categorizado em três configurações típicas:
- Aquecimento combinado: São utilizados um forno de aquecimento convencional e aquecimento por indução.
- Somente aquecimento por indução: Nenhum forno convencional é usado; em vez disso, aquecedores de indução reaquecem tarugos de fundição contínua.
- Sem reaquecimento: a tarugo é enviada diretamente da máquina de fundição para o laminador sem qualquer aquecimento.
Na configuração sem forno convencional entre a máquina de lingotamento contínuo (CCM) e o laminador, apenas aquecedores de indução são utilizados para elevar a temperatura do tarugo. Essa configuração exige uma coordenação precisa entre as capacidades de produção de aço e laminação, tornando a organização da produção mais complexa.
Nos casos em que não se aplica aquecimento convencional nem indutivo, os tarugos são laminados diretamente. Para facilitar isso, o ponto de corte do tarugo deve estar alinhado com o ponto crítico de solidificação, empurrando a posição de corte convencional para a frente e aumentando a temperatura inerente do tarugo. Após o corte no comprimento, o tarugo deve chegar ao laminador em até 2 minutos, e a queda de temperatura não deve exceder 50 °C. Se a mesa de laminação for particularmente longa, podem ser utilizadas capas de isolamento térmico para manter a temperatura do tarugo. A temperatura média do tarugo na entrada do laminador deve atingir 1000–1050 °C para atender aos requisitos de laminação.
2. Processo de laminação sem cabeça
Tarugos retangulares ou quadrados são laminados continuamente, na seção retangular da chapa central, após quatro racks de laminação de corte transversal multilinha e resfriamento, para obter a barra de aço roscada finalizada. O outro método é a laminação de barras ou arames sem cabeça em uma única linha de alta velocidade. Este processo apresenta as seguintes vantagens.
Este processo envolve a alimentação de tarugos retangulares ou quadrados por múltiplas gaiolas de laminação contínua para formar uma placa intermediária de seção retangular. Após passar por quatro gaiolas de corte e resfriar, a barra de aço roscada acabada é produzida. Alternativamente, a laminação sem cabeça de linha única de alta velocidade pode ser usada para barras ou arames. O processo de laminação sem cabeça oferece diversas vantagens:
- Aumento do peso e da produção da bobina: a eliminação da redução momentânea da velocidade durante a mordedura da tarugo resulta em laminação contínua estável e redução da flutuação de tensão, permitindo velocidades de laminação mais altas.
- Maior Utilização e Capacidade: Sem intervalo de tempo entre tarugos consecutivos e sem necessidade de corte ou aparamento de cabeça e cauda, a utilização do laminador aumenta em mais de 3% e a capacidade de produção aumenta em 2 a 5%. O peso da bobina também pode ser ajustado de forma flexível por meio de tesouras volantes.
- Desgaste e custos reduzidos: menos impactos nos rolos e guias causados pela laminação de tarugos de baixa temperatura levam à redução de manutenção e a menores custos com componentes.
