Aumentar a vida útil do revestimento do forno é uma parte importante da manutenção do forno elétrico a arco. Este artigo apresenta os 6 principais fatores que afetam a vida útil do revestimento do forno elétrico a arco, aos quais prestamos atenção e levamos em consideração ao fornecer serviços completos para clientes em projetos de fornos e gerenciamento de produção.
A influência do calor de alta temperatura
O revestimento de fornos a arco de siderurgia está frequentemente em alta temperatura, e a temperatura geral de fundição costuma ser superior a 1600°C. Além disso, o revestimento deve suportar resfriamento e aquecimento rápidos. Embora esse fenômeno seja inevitável no processo de fundição, o grau e o tempo de aquecimento em alta temperatura devem ser reduzidos ou encurtados o máximo possível, como por meio de reparos e carregamentos rápidos do forno, garantindo a operação normal do equipamento e minimizando as paradas a quente, o que contribui para aumentar a vida útil do revestimento.
A influência da erosão química
Durante o processo de fabricação do aço, diversas reações químicas ocorrem do início ao fim, especialmente na interface escória-aço, que é mais intensa. A principal razão para a formação da linha de escória reside nisso. O material refratário do revestimento é muito fácil de descascar sob a ação de reações químicas. A escória comum contém de 5% a 10% de MgO, que é o resultado dessa erosão.
A erosão química está relacionada à composição e fluidez da escória. Quando o teor de óxidos ácidos ou excêntricos, como SiO2, P2O5, Al2O3 ou Fe2O3, na escória é alto, ela reage com o MgO alcalino em altas temperaturas, agravando os danos ao revestimento do forno. A influência da fluidez da escória na erosão química se manifesta principalmente em: a alcalinidade da escória fina é baixa, a reação química é violenta e pode causar a reviravolta da poça de fusão, o que aumenta muito facilmente a carga térmica do revestimento do forno; a escória espessa dificulta o aquecimento da poça de fusão e a reação química prossegue lentamente, prolongando assim o tempo de fundição em alta temperatura e causando danos ao revestimento do forno.
Além disso, a erosão química também está relacionada à composição dos elementos do aço fundido. Ao fundir aço com alto teor de Mn, Si, W ou baixíssimo teor de carbono, ou aço misturado com pequenas quantidades de Pb, Zn e outros elementos, a erosão do revestimento do forno é ainda mais agravada.
A influência da radiação ou reflexão do arco
A siderurgia em forno a arco depende da conversão de energia elétrica em energia térmica para fundir materiais frios e aquecer a poça de fusão. Essa conversão e transmissão de energia são realizadas pela luz do arco elétrico. Ao mesmo tempo, o calor radiante ou refletido do arco também atua sobre a poeira do forno e amolece o material refratário.
Impacto de colisão mecânica e vibração
Se o carregamento e a distribuição forem inadequados, não houver ferro quebrado sob o material pesado, ou a quantidade correta de cal não for aplicada antes do carregamento, ou a cesta de material for elevada demais, o fundo e a inclinação do forno podem ser submetidos à colisão, vibração e impacto de grandes pedaços de materiais pesados, formando buracos. Se não houver ninguém para direcionar o carregamento ou o guindaste não operar normalmente, o resultado será que a cesta de material será puxada torta e atingirá a parede do forno, ou o material de aço não for cuidadosamente selecionado, e ocorrerão explosões graves durante o período de fusão, o que reduzirá o uso de equipamentos para o revestimento do forno. A oficina de fundição é barulhenta, e o impacto das ondas sonoras é outro fator para os danos ao revestimento do forno.
Impacto dos parâmetros de projeto
O grau de erosão da parede do forno é proporcional ao produto da tensão do arco pela potência do arco, e inversamente proporcional ao quadrado da distância entre o eletrodo e a parede do forno. Portanto, este também é um aspecto que nossa empresa considerará ao projetar um forno elétrico a arco. Por exemplo, aumentar o diâmetro interno do revestimento do forno, reduzir o diâmetro do círculo polar e o diâmetro do eletrodo, e melhorar o layout do plano do eletrodo, contribuem para aumentar a vida útil da parede do forno.
Influência do nível de operação
Durante o processo de fundição, a operação em baixa temperatura é extremamente prejudicial ao revestimento do forno. O sopro de oxigênio inadequado, com temperaturas de até 2100°C na boca do tubo de oxigênio, faz com que a chama de oxigênio toque o fundo do forno, a rampa do forno ou a linha de escória, entre outras partes, o que pode facilmente causar queima direta. O uso inadequado do sistema de energia elétrica está sujeito a temperaturas excessivamente altas no estágio inicial ou ao aumento da temperatura após o período de redução, o que causa sérios danos aos materiais refratários. Outros fatores incluem: implementação inadequada do sistema de produção de escória, controle inadequado da composição química da escória, que pode estar muito diluída, etc. Portanto, melhorar o nível de operação, eliminar fenômenos anormais e reduzir o tempo de fundição ao máximo são extremamente benéficos para prolongar a vida útil do revestimento do forno. Todos os nossos projetos turnkey oferecem serviços detalhados de treinamento de funcionários locais. Além disso, também oferecemos serviços de gerenciamento de produção de 1 a 2 anos, para que uma equipe experiente de PMEs acompanhe o processo de produção e garanta uma produção tranquila. Se você busca baixos requisitos profissionais e técnicos para pessoal, recomendamos o processo de fabricação de aço IF+LOD+LRF, que compensa a fraqueza da falta de capacidade de refino da IF e mantém a alta relação custo-benefício, implantação simples e operação simples.
