1. A tecnologia de redução de gás de forno de coque está se tornando madura
O gás de coqueria é um recurso rico em hidrogênio de alta qualidade, com teor de hidrogênio de 55% a 60% e cerca de 25% de metano. Em dezembro de 2022, o projeto de demonstração de metalurgia de hidrogênio em escala de 600.000 toneladas/ano do Grupo HISCO Zhang Xuan Technology, utilizando gás de coqueria como gás redutor, entrou em produção experimental.
2. Baowu fez um grande avanço no alto-forno de oxigênio do ciclo de carbono rico em hidrogênio
Em 16 de novembro de 2022, a China Baowu anunciou a conclusão do primeiro alto-forno de oxigênio de ciclo de carbono rico em hidrogênio (HyCROF) de classe 400m³. A equipe de testes da China Baowu concluiu gradualmente a exploração de testes de produção industrializada de sopro de gás descarbonizado e fundição rica em hidrogênio, de condições de fundição com 35% de oxigênio rico, 50% de oxigênio ultra-alto para 100% de oxicombustível, realizou testes industrializados de sopro autocirculante de gás de alta temperatura a 1200⊥ e fundição rica em hidrogênio, e superou os problemas de remoção eficiente e de baixo custo de dióxido de carbono do gás metalúrgico, aquecimento seguro de gás de alta pressão com alto potencial de redução, sopro de compósito de carvão pulverizado com gás de alta temperatura – oxigênio puro – e fundição rica em hidrogênio. Os principais problemas técnicos são: remoção de dióxido de carbono de gás metalúrgico de alta eficiência e baixo custo, aquecimento de segurança de gás de alta pressão e alto potencial de redução, sopro de composto de carvão pulverizado com oxigênio puro e gás de alta temperatura e distribuição razoável de gás sob ciclo de gás de fundição de oxi-combustível.
3. O alto-forno da Shagang obteve resultados notáveis na aplicação de tecnologias-chave para auto-reparo seguro e de longa duração
Como o maior reator de alta temperatura e alta pressão, o alto-forno é o principal consumidor de recursos e energia no processo de produção de aço. A Ltd. e a Universidade de Ciência e Tecnologia de Pequim, entre outras unidades, desenvolveram em conjunto a tecnologia-chave de segurança e autocura de longa vida útil para altos-fornos. A tecnologia de proteção do alto-forno no alto-forno de 3.2680 m³ foi aplicada. Desde a sua aplicação, a temperatura do cilindro do alto-forno tem sido controlada de forma eficaz, com a diferença de temperatura da água do cilindro do forno entre 0,6 ⊥ e 0,3 ⊥, respectivamente. Ao mesmo tempo, a qualidade do ferro fundido foi melhorada, e a taxa de conformidade do ferro fundido com titânio ([Ti] < 0,1%) de 67,41% (2020) para 98,5% (2022), e o custo da proteção do alto-forno foi reduzido em mais de 40%. Essa tecnologia conquistou o Primeiro Prêmio de Ciência e Tecnologia Metalúrgica em 2022.
4. A tecnologia de produção de aço em forno elétrico a arco verde e de alta eficiência, desenvolvida internamente, atinge um nível avançado internacional.
Em junho de 2022, o forno elétrico a arco verde de alta eficiência de 75 t do Sichuan Dugang Iron and Steel Group, construído pela CMSD, foi colocado em operação com sucesso, atingindo a meta de “ciclo médio de fundição de 35 min, consumo de energia de 335 kWh/t, consumo de eletrodo de menos de 1 kg/t”, que é a primeira aplicação industrial bem-sucedida desta conquista de P&D e alcançou resultados significativos. Ele pode resolver sistematicamente os principais problemas de carregamento contínuo, pré-aquecimento de sucata, utilização de calor residual e tratamento de gases de exaustão, além de melhorar significativamente o nível de economia de energia e proteção ambiental da produção de aço em fornos elétricos a arco.
5. Tecnologia de fabricação de alta eficiência e baixo consumo e aplicação de chapas de aço de alta qualidade e grande porte com alto consumo de energia
A Xingcheng Special Steel, em conjunto com a China Metallurgical Jingcheng Engineering Technology Co., LTD. e o Instituto de Pesquisa de Ferro e Aço da China, desenvolveu equipamentos e tecnologia de lingotamento contínuo de placas retas a arco com espessura de 450 mm, além de tecnologias-chave comuns para controlar a organização e o desempenho do núcleo de chapas de aço extragrossas. A empresa desenvolveu seis tipos de chapas de aço ultragrandes e de alta qualidade para engenharia naval e vasos de pressão, popularizando-as. Este projeto conquistou o primeiro prêmio do Prêmio de Ciência e Tecnologia Metalúrgica em 2022.
O maior equipamento e tecnologia de processo de lingotamento contínuo a arco reto de 450 mm℅2600 mm do mundo, resolvendo os problemas de trincas superficiais e afrouxamento central do lingotamento contínuo de placas extragrossas. Utilizando o tarugo de lingotamento contínuo a arco reto, somos os primeiros a concluir o desenvolvimento e a aplicação de uma série internacional de chapas de aço de alta qualidade com espessura máxima de 142-200 mm e tecnologia similar.
6. Inovação tecnológica de produção de aço rápido de processo curto M2
Em novembro de 2022, a Jiangyin Huarun Steel Co., Ltd. e o instituto de pesquisa de materiais e peças básicas de equipamentos de ponta da Universidade de Xangai, Universidade de Xangai (Zhejiang), realizaram uma pesquisa conjunta para o desenvolvimento bem-sucedido da tecnologia de processo de produção de aço rápido M2 de processo curto (fundição e laminação contínuas a arco).
O aço rápido M2 (W6Mo5Cr4V2) é um aço leydenita com alto teor de W, Mo, Cr, V, Co e outros elementos de liga (10% a 25% no total). Comparado ao processo tradicional de fundição sob pressão, o uso de equipamentos de lingotamento contínuo a arco reduz a pressão vertical do aço durante a solidificação do tarugo, o que reduz as fissuras internas e a segregação causadas pela deformação da barriga do tambor, contribuindo para a melhoria da qualidade do tarugo. A qualidade da superfície, os tempos de secagem, a descarbonetação e outros indicadores de qualidade são superiores aos requisitos relevantes da norma GB/T9943-2008. O principal indicador de qualidade do aço rápido rápido (HSS), a irregularidade do carboneto eutético, é um grau superior à qualidade do processo tradicional de fundição sob pressão; o tamanho máximo do carboneto é refinado em 20%.
