1. Introdução
Nas operações de laminação, o manuseio contínuo e estável de materiais é essencial para garantir a eficiência da produção e a qualidade do produto.
A mesa de rolos é um equipamento fundamental utilizado em todo o processo de laminação, conectando máquinas individuais em uma linha de produção contínua.
As mesas de rolos são amplamente utilizadas no manuseio de tarugos, operações de laminação, resfriamento, corte e acabamento, como coleta e agrupamento, em um laminador.
2. Funções das mesas de rolos
Uma mesa de rolos é utilizada para transportar a peça rolante longitudinalmente ao longo da linha de produção.
Suas principais funções incluem:
- Carregamento e descarregamento de tarugos em fornos de reaquecimento.
- Alimentação de peças laminadas em laminadores e recebimento de produtos laminados.
- Transferência de produtos para leitos de resfriamento e equipamentos de acabamento subsequentes.
Em uma oficina de laminação típica, as mesas de rolos representam uma parcela significativa do peso total do equipamento.
Portanto, seu projeto, operação e manutenção têm um impacto direto em:
- Eficiência de produção
- Qualidade do produto
- Estabilidade operacional da linha de laminação
3. Classificação de mesas de rolos
3.1 Classificação por função
3.1.1 Mesas de rolos para carga e descarga
Instaladas a montante dos laminadores de desbaste para receber tarugos transportados por guindaste, ou a jusante do forno de aquecimento de tarugos para receber tarugos aquecidos que deslizam para fora do forno. Essas mesas estão sujeitas a cargas pesadas e frequentemente suportam forças de impacto.
3.1.2 Mesas de rolos de trabalho
As mesas de rolos de trabalho são instaladas antes e depois dos suportes de laminação e operam sob alta carga e alta frequência.
Eles incluem:
- Mesas de rolos de trabalho principais: continuamente ativas durante os ciclos de laminação.
- Mesas de rolos auxiliares (de extensão): utilizadas para enrolar produtos longos que excedem o comprimento da mesa de rolos principal.
- Cilindros de laminação (cilindros de suporte): instalados dentro do suporte do laminador para guiar as peças a serem laminadas o mais próximo possível dos cilindros.
3.1.3 Mesas de roletes para transporte
As mesas de rolos para transporte são utilizadas exclusivamente para o transporte de materiais com cargas relativamente leves.
Eles se dividem em:
- Mesas de rolos de entrada: transportam as peças laminadas para os laminadores.
- Mesas de rolos de saída: transferem os produtos laminados para os processos subsequentes.
3.1.4 Mesas de rolos especiais
Mesas de rolos especiais são projetadas para atender a requisitos específicos de processo, incluindo:
- Mesas de rolos (inclinadas) para coleta
- mesas de rolos elevatórias
- mesas de rolos móveis
- Mesas de rolos giratórias
- mesas de rolos de dupla camada
- Mesas de rolos para fornos (com estruturas de resfriamento)
3.2 Classificação por tipo de acionamento
3.2.1 Mesas de rolos com acionamento centralizado
- Vários rolos acionados por um único motor
- Potência transmitida por meio de redutores e sistemas de engrenagens.
- Custo de investimento mais baixo
Aplicação típica:
Mesas de rolos de entrada e de trabalho em laminadores pesados.
3.2.2 Mesas de rolos de acionamento individual
- Cada rolo é acionado por um motor independente.
- Estrutura simples e manutenção conveniente.
- A falha de uma unidade não afeta todo o sistema.
Aplicação típica:
Sistemas de transporte de produtos longos
3.2.3 Mesas de rolos sem motor (por gravidade)
- Sem sistema de acionamento
- A matéria se move por gravidade ao longo de um plano inclinado.
Características:
Economia de energia, mas com controle limitado
4. Aplicação em projetos de laminação de barras (exemplo de engenharia)
A configuração a seguir ilustra a aplicação prática de mesas de rolos em um projeto de laminador de barras.
4.1 Mesa de rolos de entrega
Função:
Receber tarugos da máquina de lingotamento contínuo e transportá-los para a entrada do laminador de desbaste.
Exemplos de especificações:
- Comprimento: aprox. 13 m
- Espaçamento entre rolos: aprox. 1000 mm
- Número de rolos: 12
- Velocidade: 0,1–1,5 m/s (controle de frequência variável)
Considerações de projeto:
Adaptação a condições de alta temperatura e transporte estável
4.2 Mesa de rolos de saída da mesa de resfriamento
Função:
Transportar produtos resfriados do leito de resfriamento para os processos subsequentes.
Exemplos de especificações:
- Vários grupos (por exemplo, 5 grupos)
- Comprimento total de até aproximadamente 58 m
- sistema de acionamento centralizado CA
- Operação reversível próxima à área de cisalhamento
Foco do projeto:
Coordenação com as operações de corte
4.3 Mesas de rolos de área de cisalhamento
Inclui mesas de rolos antes e depois da tesoura.
Funções:
- Material rodante de transporte
- Coordenar com as operações de corte
Exemplo de especificação:
- Velocidade: aproximadamente 2 m/s
- Operação reversível
- Capacidade de frenagem rápida
- Tipo de acionamento: Mesa de rolos com acionamento centralizado, operação reversível e aplicação rápida do freio.
Foco do projeto:
Garantir a precisão e a sincronização do corte.
4.4 Mesa giratória com roletes
Função:
Balançar para baixo durante o corte em coordenação com a lâmina de corte, garantindo a qualidade do corte.
Exemplo de especificação:
- Sincronizado com a operação de cisalhamento
- Ajuste posicional dinâmico
- Mesa de rolos com acionamento centralizado CA, freio rápido
4.5 Mesas de rolos para manuseio e agrupamento de produtos acabados
Inclui:
- Mesas de roletes antes e depois da mudança de suportes
- mesas de rolos de agrupamento
Funções:
- Transporte de produtos cortados no comprimento desejado
- Apoiar a coleta e o agrupamento de produtos
Tipos de acionamento:
- Unidade centralizada ou individual, dependendo da localização e da função.
