Ferro gusa
O ferro-gusa é usado principalmente para aumentar o teor de carbono na carga ou no aço, podendo solucionar o problema de sucata insuficiente ou de fontes de materiais pesados. A rigor, o ferro-gusa utilizado na produção de aço em fornos elétricos pode ser dividido em dois tipos: ferro-gusa para dosagem e ferro-gusa com aumento de carbono.
Devido ao alto teor de carbono e impurezas no ferro-gusa, a proporção de ferro-gusa na carga de aço do forno elétrico não pode ser muito alta, geralmente de 10% a 25%, e o máximo não é superior a 30%. Se a proporção for maior, o carbono fundido total será muito alto e o tempo de fundição será prolongado, o que não só aumentará o consumo de energia, mas também reduzirá a vida útil do revestimento do forno.
Além disso, o ferro-gusa dificilmente pode ser adicionado à fundição em forno de indução simples (IF), pois praticamente não possui capacidade de refino. No processo IF+LOD+LRF, desenvolvido de forma independente pelo Shanghai Metallurgy Equipment Group, é possível adicionar até ~25% de ferro-gusa.
Matéria-prima ferro puro
O teor de C, P e outras impurezas no ferro puro da matéria-prima é muito baixo. Em certo sentido, é um aço especial, por isso também é chamado de aço macio. A fundição de ferro puro bruto é difícil e o custo é alto. Na produção de aço para fornos elétricos, é usado principalmente nos ingredientes da fundição de aço de alta liga de baixo carbono ou ultrabaixo carbono por método não oxidante ou método de sopro reverso. Também pode ser usado como material para refusão de ligas e metalurgia do pó, como ligas de ímã permanente, ligas de precisão e ligas elétricas. O ponto de fusão do ferro puro bruto é alto e não é fácil de fundir, portanto, ao usá-lo, ele requer não apenas composição precisa, superfície limpa e tamanho de bloco pequeno.
Ferro esponja
O ferro-esponja possui alto teor de ferro metálico, baixo teor de enxofre e fósforo e menos impurezas. Comprovou-se que o uso direto de ferro-esponja em vez de sucata de aço na siderurgia em fornos elétricos pode não apenas solucionar as dificuldades práticas do fornecimento insuficiente de sucata, como também reduzir significativamente o tempo de fundição, melhorando assim a produtividade do aço em fornos elétricos. Além disso, o uso de ferro-esponja como carga também pode reduzir as inclusões não metálicas e o teor de nitrogênio no aço. O ferro-esponja é leve, solto e poroso, e possui forte capacidade de absorção de água no ar, por isso deve ser mantido seco ou colocado no forno em estado incandescente antes do uso.
Materiais de liga mestra
Materiais de liga mestra são materiais especiais de alta qualidade. Eles são obtidos pela refusão de elementos de liga. Eles são frequentemente usados como materiais de forno para fundir ligas de alta temperatura ou ligas de precisão, e alguns também podem ser usados para desoxidação de aço fundido. Para aqueles elementos que são facilmente oxidados ou têm baixa densidade, é difícil adicioná-los diretamente ao aço fundido quando a fundição requer um alto teor. Além disso, a taxa de recuperação imprecisa afeta o controle preciso da composição química. Portanto, os materiais de liga mestra obtidos pela refusão dos ingredientes da liga são frequentemente usados como materiais de forno para fundição. Portanto, nos materiais de liga mestra, o teor de elementos que são facilmente oxidados ou têm baixa densidade (Al, Ti, Si, B, Mg, Ca, etc.) é alto ou existem muitos tipos. Materiais de liga mestra especiais podem ser usados para desoxidação de aço fundido após a britagem. O processo de refusão de elementos de liga também é um processo de purificação da liga, de modo que as impurezas e o teor de gás nos materiais da liga principal são relativamente baixos. É fácil perceber que o uso de materiais de liga principal como materiais de forno para fundição apresenta composição química estável e alta pureza, mas o custo é relativamente alto.
