Nos estágios iniciais da produção de barras, o moinho de trem aberto era o equipamento principal. No entanto, suas limitações e ineficiências logo se tornaram aparentes.
Para atingir maior rendimento com menor custo, as fábricas otimizam o processo de laminação e melhoram o desempenho dos equipamentos e processos. Como resultado, o laminador semicontínuo substituiu o laminador de trem aberto, e agora o laminador contínuo é amplamente utilizado na produção de barras e fios-máquina, aumentando significativamente o rendimento da produção.
Para atingir maior produção a custos mais baixos, as fábricas começaram a otimizar o processo de laminação e a atualizar equipamentos e tecnologias. Como resultado, o laminador semicontínuo substituiu o laminador de trem aberto. Hoje, os laminadores contínuos são amplamente adotados na produção de barras e fios-máquina, aumentando significativamente o rendimento da produção.
O processo de laminação contínua oferece diversas vantagens claras em relação a outros métodos:
- Maior eficiência de produção.
- Economia de energia: A linha de laminação contínua pode economizar até 30% mais energia do que o processo semicontínuo devido à entrega de tarugos quentes e ao carregamento a quente.
- Automação aprimorada: os níveis de automação são significativamente aprimorados.
- Melhor qualidade de superfície: a desincrustação de água de alta pressão é instalada após o forno para melhorar o acabamento da superfície do produto final.
- Laminação sem torção: os suportes do moinho são dispostos alternadamente em posições horizontal e vertical, permitindo um processo de laminação totalmente sem torção.
- Ajuste eficiente: são utilizados laminadores de curta tensão, permitindo ajustes simétricos na folga dos rolos e rápida substituição do suporte com ajustes on-line mínimos.
- Sistema de acionamento flexível: os acionamentos do moinho usam motores CC ou acionamentos CA de velocidade variável, permitindo a regulagem de velocidade contínua em toda a linha de laminação.
- Maior rendimento: a linha de produção de vergalhões incorpora um processo de corte para aumentar ainda mais a produção.
