A laminação de desbaste comprime ou estica a tarugo, produzindo peças com o formato de seção necessário, dimensões precisas e boa qualidade de superfície. Normalmente, o tamanho da seção das peças laminadas após a laminação de desbaste é maior ou igual a 50 mm.
O processo de laminação de desbaste varia devido às diferenças nas matérias-primas. Em laminadores de arame de linha única, cadeiras planas e verticais são usadas alternadamente para laminação sem torção. Em contraste, outros tipos de laminadores empregam laminação por torção usando duas cadeiras horizontais altas. Na prática, com exceção dos aços de alta liga, a maioria das barras e arames de aço pode ser produzida usando o método de laminação por torção.
Após a laminação desbaste, é necessário cortar as extremidades da cabeça e da cauda das peças laminadas. Isso ocorre porque a deformação e a dissipação de calor em ambas as extremidades diferem significativamente da seção intermediária, resultando em baixa plasticidade e formas irregulares. Tais defeitos podem fazer com que a peça laminada bloqueie a guia de entrada ou cause falhas de mordedura durante a laminação contínua.
Os laminadores horizontais de dois estágios são os mais comumente utilizados e são particularmente adequados para laminação de aço estrutural de carbono e aços de baixa liga. A linha de laminação pode empregar laminadores fechados, laminadores protendidos ou laminadores de linha de curta tensão. Os laminadores fechados normalmente utilizam um carrinho para substituir o conjunto de rolos, enquanto os laminadores protendidos e de curta tensão realizam a substituição dos rolos ou carcaças fora de linha. É comum utilizar um acionamento individual para cada cadeira, o que facilita o ajuste do laminador e elimina a complexidade da combinação de rolos em acionamentos em grupo.
Laminadores tandem planos/verticais são especialmente adequados para a produção de fio-máquina de aço-liga de alta qualidade. Devido à alta resistência à deformação torcional e à baixa plasticidade dos aços-liga, a laminação por torção frequentemente causa trincas e defeitos. Portanto, a laminação sem torção é essencial. Laminadores tandem alternados planos/verticais, acionados individualmente, são comumente utilizados em laminadores de fio-máquina multigrade, de linha única e alta velocidade. Com exceção dos laminadores de dois estandes altos e fechados e dos laminadores de curta tensão — que adotam um acionamento ascendente —, os laminadores verticais geralmente empregam uma configuração de acionamento descendente.
Laminadores compactos de curta distância entre eixos aplicam grande deformação às peças laminadas, com um ângulo de mordida variando de 38° a 42°. Devido à grande deformação do passe e à força de laminação, os rolos em laminadores compactos se desgastam rapidamente. Além disso, o espaçamento estreito entre as cadeiras de laminação dificulta a resolução rápida de falhas, impactando negativamente a continuidade da produção. Por esse motivo, esses laminadores raramente são utilizados em linhas de laminação modernas.
