O processo de lingotamento contínuo transforma aço fundido em tarugos usando os principais equipamentos e máquinas na unidade de Máquina de Lingotamento Contínuo (CCM) da seguinte forma:
Equipamento de suporte de concha
No lingotamento contínuo, panelas são geralmente utilizadas para fornecer aço fundido à máquina de lingotamento contínuo. O equipamento de suporte de panelas é responsável por transportar a panela até o topo do tanque intermediário e mantê-la firmemente no lugar. Atualmente, existem quatro tipos principais de equipamentos de suporte de panelas: tipo guindaste, tipo suporte de panelas, tipo carro de panelas e tipo torre de panelas.
- Tipo de concha de guindaste: O guindaste levanta a concha até a posição especificada.
- Tipo de suporte de concha: a concha é apoiada por um suporte em uma posição designada.
- Tipo de Carro-panela: O carro-panela transporta e suporta duas panelas, posicionadas sobre o distribuidor. Este dispositivo, juntamente com a máquina de lingotamento contínuo e o guindaste de panelas, deve estar localizado no mesmo compartimento da planta para garantir a fundição ininterrupta no forno. Cada máquina de lingotamento contínuo é normalmente equipada com dois carros-panela.
- Tipo de Torre de Concha: A torre de concha consiste em uma parte fixa e uma parte rotativa. A parte fixa é ancorada à fundação, enquanto a parte rotativa é conectada à parte fixa por meio de rolamentos em um copo giratório. O braço giratório pode girar 180° e levantar, oferecendo uma estrutura simples, operação remota e alta segurança e confiabilidade.
Distribuidor de pratos
O distribuidor retém principalmente o aço fundido da panela e o distribui para cada molde. Ele regula o fluxo de aço para dentro dos moldes, mantém a temperatura uniforme do líquido e cria condições para a flotação de inclusões não metálicas. Manter o nível de aço no distribuidor constante também ajuda a estabilizar a pressão.
Carro de distribuição
O vagão do distribuidor é usado para movimentar o distribuidor. Ele permite a movimentação, a elevação e o ajuste fino da posição do bico. Distribuidores de pequena capacidade são normalmente acionados eletricamente, enquanto distribuidores de grande capacidade utilizam acionamentos hidráulicos. Os trilhos do distribuidor são equipados com sensores para medir o peso do líquido.
Mofo
O molde serve para resfriar e solidificar o aço fundido em uma casca de aço de determinada espessura, evitando a fratura do tarugo durante a extração. Cobre puro ou liga de cobre, conhecidos por sua boa condutividade térmica e resistência à deformação pelo calor, são comumente utilizados. O interior do molde é ranhurado ou perfurado para manter a água de resfriamento de alta pressão a uma vazão de 5 a 10 m/s. Para melhorar a resistência ao desgaste, a superfície interna geralmente é cromada. As estruturas do molde são geralmente categorizadas em três tipos: integral, tubular e montada.
Dispositivo de vibração de molde
O dispositivo de vibração do molde realiza movimentos reciprocantes para evitar que o aço fundido grude nas paredes do molde, reduzindo o risco de quebra da carcaça e vazamento de aço. Esse mecanismo também melhora a transferência de calor e a qualidade do tarugo.
Dispositivo de resfriamento secundário
Após sair do molde, a casca solidificada do tarugo tem normalmente 10 a 30 mm de espessura, com o interior ainda contendo aço fundido. Para evitar defeitos que possam levar a vazamentos de aço fundido, é necessário um resfriamento secundário para garantir a solidificação completa antes que o tarugo saia do molde.
Dispositivo de alisamento
O dispositivo de endireitamento extrai continuamente a tarugo do molde a uma velocidade ajustável, endireita-o em máquinas de lingotamento contínuo do tipo arco e garante que ele seja descarregado horizontalmente.
Máquina de corte de tarugos
A máquina de corte de tarugos corta o tarugo de fundição contínua em um comprimento especificado.
Cortador de chama: opera com acetileno ou propano e oxigênio de alta pressão. Cortadores de chama avançados incluem recursos como mecanismos de deslocamento, dispositivos de pistola de corte, detecção de extremidade e dispositivos de fixação de tarugos. Estão disponíveis nos modos manual, semiautomático e totalmente automático.
Máquina de corte de tarugos hidráulica: embora de estrutura complexa, proporciona alta produtividade.
