Sob a condição de usar combustível sólido de carbono (coke + carvão pulverizado) em alto forno convencional, reduzir o consumo de combustível de carbono é a medida mais direta e eficaz para reduzir a emissão de CO2. Na indústria do ferro e do aço, até cerca de 2030, a proporção de combustível do alto forno deve ser geralmente reduzida para menos de 520 kg/t; a proporção de combustível de alguns altos fornos avançados deveria ser reduzida para menos de 480 kg/t; e a proporção de combustível dos altos fornos líderes será reduzida para um nível ainda menor. Além disso, as instalações de fabricação de ferro deveriam focar na estrutura de carga,consumo de combustível, funcionamento do forno e manutenção do equipamento, que irão efetivamente melhorar a emissão de carbono do processo de produção do alto forno.
- Melhor a pesquisa em tecnologia de concentração, desenvolver e estabelecer um quadro avançado de carga de forno utilizando minerais peletizados, e alcançar uma redução no uso de carbono e emissões poluentes ao longo da fase pré-ferro, bem como todo o processo de fabricação de ferro.
- Aplicar a reanovação das tecnologias essenciais, incluindo a injeção de ar de alta temperatura e carvão enriquecido com oxigênio, para diminuir o uso de combustível de carbono em altos fornos; implementar proativamente tecnologias avançadas como injeção de combustível enriquecido com hidrogênio, reciclagem de gás superior, fundição de alto oxigênio, redução sinergista de H2-CO e captura, utilização e armazenamento de carbono (CCUS).
- Reforçar o estudo dos princípios operacionais do alto forno e elevar a gestão dos altos fornos em grande escala. Implementar um Sistema Ciberfísico Integrado (CPS) e sincronização digital para o estágio de pré-processamento de ferro. Desenvolver uma plataforma de controle inteligente abrangente que unifique o jardim de materiais, sinterização, peletização, coking e processos de fabricação de ferro em alto forno. Esta plataforma facilitará colaboração inteligente e supervisão unificada em vários estágios, aumentando finalmente a eficiência de todo o fluxo de trabalho da produção.
- Fortalecer a manutenção do corpo do forno no processo de operação do alto forno, alargar a vida do forno e continuamente estabilizar e melhorar a estabilidade de serviço e o ciclo de vida do equipamento no processo pré-ferro.
- Combinando-se com as características do processamento do mineiro de ferro em pó, desenvolver nova tecnologia de carga no forno, aplicar mineiro de peletas de baixo silício ou mineiro sinterizado de baixo silício, de modo a reduzir a quantidade de bacia no forno para 200kg/t~300kg/t, e a proporção de combustível para 470kg/t~500kg/t, para reduzir a emissão de carbono.
