A panela intermediária é um equipamento importante para o processo de fundição contínua; seu revestimento refratário inclui principalmente camada de isolamento térmico, camada permanente e camada de trabalho.
(1) A principal função da camada de isolamento é o isolamento térmico, geralmente com tijolos isolantes de placas de amianto ou concretos leves, mantas de fibra de silicato de alumínio e placas isolantes nano-microporosas, além de tijolos isolantes leves.
(2) A camada permanente está em contato com a camada isolante e é usada principalmente para segurança e proteção. No início, era construída principalmente com tijolos de barro, mas posteriormente foram utilizados tijolos de alta alumina, concretos de alta alumina ou mulita semi-leve.
(3) Contato de aço da camada de trabalho, uso inicial de tijolos de alta alumina, uso posterior de placa isolante e, posteriormente, com material de revestimento refratário e revestimento por pulverização refratária. Com o desenvolvimento da tecnologia de fundição contínua em múltiplos fornos e da tecnologia de troca rápida de bico d’água, iniciou-se a produção de material vibratório a seco. A placa adiabática é geralmente de qualidade silicosa, magnésia e olivina magnésia, enquanto o revestimento e o material seco são de qualidade superior à magnésia, cálcio magnésia e cromo magnésia.
(4) A área inferior do distribuidor geralmente usa blocos pré-fabricados para reforço, geralmente coríndon e magnésia e materiais moldáveis, alguns usam tijolos de zirconita ou materiais moldáveis.
(5) Vertedouro de escória geralmente com peças pré-fabricadas de alta alumina, alumina-magnésia e magnésia.
(6) A barra de encaixe deve usar material carbonáceo aluminoso ou carbonáceo magnesiano.
