A superfície do fio, paralela à direção da barra de laminação estendida, é chamada de ressaltos, e apresenta distribuição contínua ou intermitente. Em um lado do fio, são chamados ressaltos unilaterais; em ambos os lados, são chamados ressaltos bilaterais; no fio, os dois semicírculos escalonados para cima e para baixo são chamados ressaltos do lado avesso. Isso ocorre principalmente devido ao excesso de enchimento da ranhura de laminação. No trabalho em laminadores de fio-máquina de alta velocidade, é difícil evitar a formação de ressaltos no produto final, formados pelas extremidades da cabeça e da cauda.
Com terminais, as propriedades mecânicas do fio não são uniformes, quando usado para processamento profundo, resultando em deformação irregular, reduzindo o desempenho do desenho e desgastando o molde.
Os motivos gerados pelos lugs são os seguintes:
1 A temperatura do tarugo é baixa, fazendo com que as peças laminadas fiquem largas e com pequena extensão;
2. O design do passe não é razoável;
3. O design do guia não é razoável ou o processamento é ruim ou a instalação do guia não está correta;
4. A instalação inadequada do moinho resulta em desvio do eixo;
5. Ajuste inadequado do tipo de material, grande quantidade de material recebido ou pilha de aço no rack frontal do produto acabado, resultando no enchimento excessivo do furo acabado;
6. Defeitos na tarugo, como encolhimento, segregação, delaminação e outras inclusões estranhas afetam a deformação normal das peças laminadas, mas também a causa da formação de saliências;
Métodos de prevenção
1. Garanta a qualidade do aquecimento do tarugo, evite que a água de resfriamento do rolo seja despejada diretamente na superfície das peças laminadas;
2. Que tenha design de passe certo;
3. O design do guia deve ser razoável e deve haver um bom processamento e instalação do guia para atender aos requisitos do processo;
4. Os rolos têm boa qualidade de processamento e montagem;
5. Aloque corretamente a quantidade de redução em cada passagem.
