Classificações de defeitos em tarugos de lingotamento contínuo
Os defeitos do tarugo de lingotamento contínuo podem ser geralmente divididos em defeitos superficiais, defeitos internos e defeitos de forma. Os defeitos superficiais incluem: trincas superficiais (incluindo trincas transversais, longitudinais, de canto e de face), bolhas, inclusões de escória, fundição dupla, deslizamento da pele, marcas de vibração anormais, vazamentos, respingos de frio, arranhões, etc. Os defeitos internos incluem: trincas internas, inclusões não metálicas, segregação e folga central, etc. Os defeitos de forma incluem: deformação em diamante, também conhecida como “desquadramento”, depressões longitudinais e transversais, etc.
Principais causas de defeitos
As principais causas de trincas superficiais são: temperatura de fundição muito alta, velocidade de extração muito alta, deformação do cristalizador, resfriamento primário muito rápido e irregular. A segunda razão é o resfriamento secundário muito intenso, o bico de resfriamento secundário não está na posição correta e a temperatura é muito baixa durante o endireitamento do tarugo. Além disso, bolhas subcutâneas se formam quando o aço fundido não está completamente desoxidado ou contém hidrogênio; a temperatura do aço fundido é muito baixa, a velocidade de extração é muito lenta, a escória protetora do cristalizador é fraca, a fundição é interrompida e respingos de aço fundido, etc., também causam outros defeitos superficiais.
A principal razão para rachaduras internas é que o estresse térmico e mecânico que a tarugo suporta na zona de resfriamento secundária são muito grandes; além disso, uma velocidade de extração muito alta causará retração central.
As principais causas do desquadrejamento são deformação do molde, temperatura de fundição muito alta, velocidade de extração muito alta, suporte inadequado, etc.
Pode-se considerar que os defeitos superficiais se originam no cristalizador e os defeitos internos, na zona de resfriamento secundário. Portanto, a manutenção do cristalizador, a estabilização de diversas operações no cristalizador e o fornecimento de aço fundido adequado ao cristalizador são condições necessárias para evitar defeitos superficiais; e a manutenção do equipamento de resfriamento secundário e a estabilização da operação de resfriamento secundário são maneiras importantes de evitar defeitos internos.
Fatores que influenciam defeitos de tarugos
Os fatores que afetam os defeitos dos tarugos de lingotamento contínuo podem ser resumidos em três aspectos: aço líquido, processo e equipamento. As condições do aço líquido referem-se principalmente à desoxidação do aço líquido, teor de carbono, relação manganês-silício e teor de impurezas; o processo operacional refere-se principalmente à temperatura do aço líquido, velocidade de extração, método de fundição de proteção, distribuição da água de resfriamento, sopro e agitação de argônio do aço líquido, alimentação do arame, etc.; o estado do equipamento refere-se principalmente ao estado operacional dos principais equipamentos em operação, como cristalizadores e dispositivos de resfriamento secundário. O processo de lingotamento contínuo é, na melhor das hipóteses, um processo de manutenção, sendo impossível corrigir os problemas da siderurgia e dos equipamentos. Portanto, “a tecnologia siderúrgica é a base”.
O processo de fabricação de aço IF+LOD+LRF projetado pelo Shanghai Metallurgy Equipment Group tem funções metalúrgicas como desoxidação, desfosforação, dessulfuração, descarbonetação, sopro de argônio e ajuste de composição, o que fornece uma base sólida para a produção de tarugos de aço de alta qualidade para atender à demanda mutável do mercado.
