No processo de laminação contínua, há uma diferença na vazão de metal entre dois laminadores adjacentes. Quando a vazão de metal do laminador traseiro excede a do laminador frontal, a peça entre os dois laminadores será submetida a uma força de tração do laminador frontal. Essa força é comumente chamada de tensão.
A tensão atua sobre a peça e reduz sua resistência à deformação ao longo da direção de laminação. Como resultado, o fluxo de metal na direção de laminação aumenta, a largura da peça diminui e seu comprimento aumenta. Isso pode resultar em produtos defeituosos com largura ou comprimento incorretos. Em casos graves, pode até causar acidentes de corte por tração.
Como determinar com precisão a tensão entre os suportes? Os métodos comuns incluem:
- Observação da condição da peça: Quando a extremidade da peça se expande ao sair do suporte anterior, isso indica a presença de tensão entre os dois suportes. Se a tensão desaparecer, a largura da peça aumenta. Quanto maior a variação na largura, maior a tensão.
- Método de batida: Bata na peça de trabalho com uma barra de ferro e observe ou sinta sua vibração. Para peças com seções transversais pequenas, bater no centro da peça também pode ajudar a determinar a tensão. Se a peça de trabalho responder facilmente ao movimento da barra, isso indica pouca ou nenhuma tensão.
- Observação da corrente de carga do motor: A tensão entre os suportes também pode ser avaliada monitorando as variações na corrente de carga do motor. Quando a borda frontal do aço é fixada no primeiro suporte, a corrente é registrada como referência “A”. Se a corrente permanecer inalterada quando a peça entra no segundo suporte, isso indica que não há tensão. Se a corrente mudar — abaixo ou acima de “A” —, isso indica a presença de tensão, puxando ou empurrando o aço.
- Observação da condição do laço: Se o topo do laço estiver diretamente acima do rolo, mas este não tiver atingido a altura definida, isso indica um estado de alta tensão, ou seja, a ocorrência de rolamento de tração. A componente descendente da força mantém o rolo comprimido. Se a tensão aumentar ainda mais, o rolo pode cair devido ao aumento da força.
Princípios de ajuste de tensão
O principal método para ajustar a tensão é regulando a velocidade do laminador. No entanto, isso deve ser feito garantindo que a altura das peças esteja em conformidade com os requisitos do processo. A velocidade e a folga dos rolos não devem ser ajustadas simultaneamente, pois isso pode causar confusão e instabilidade durante o ajuste.
Uma vez confirmada a altura das peças em cada suporte, a tensão pode ser eliminada gradualmente ajustando a velocidade da fresadora em cada suporte. O ajuste deve começar no primeiro suporte e prosseguir em direção ao suporte posterior. Se os ajustes forem feitos a partir do último suporte, o equilíbrio de tensão estabelecido pode ser rompido, aumentando o risco de acidentes.
