Na siderurgia em fornos elétricos, os ingredientes estão relacionados à fluidez da fusão e ao custo da produção. Ingredientes razoáveis podem reduzir o tempo de fusão. Primeiramente, deve-se calcular cuidadosamente a carga, de forma correta e precisa, e em seguida, o tamanho da carga do forno deve ser ajustado proporcionalmente. Em terceiro lugar, os diversos ingredientes devem atender aos requisitos do processo.
Na siderurgia em fornos elétricos, a composição da carga afeta diretamente tanto o bom funcionamento do processo de fusão quanto o custo de produção. Uma carga bem projetada pode reduzir o tempo de fusão. Primeiro, a carga deve ser cuidadosamente calculada e pesada com precisão. Segundo, o tamanho dos materiais da carga deve ser proporcionalmente adequado. Terceiro, todos os componentes devem atender aos requisitos do processo.
O conteúdo dos principais elementos na carga do forno deve atender aos seguintes critérios:
Conteúdo de carbono
A distribuição de carbono deve ser determinada com base em três fatores: perda de carbono durante o período de fusão, descarbonetação durante o período de oxidação e aumento de carbono durante o período de redução. Quando a carga estiver totalmente fundida, o teor de carbono no aço deve ser 0,3% a 0,4% superior ao limite inferior da especificação do produto acabado. No entanto, níveis excessivos de carbono devem ser evitados, pois podem prolongar o período de oxidação e levar ao superaquecimento do aço fundido.
Conteúdo de silício
O teor de silício na carga geralmente não deve exceder 0,8%, pois níveis mais altos podem atrasar a ebulição do aço fundido.
Teor de manganês
Para aços de grau geral, o manganês não é uma consideração primária. Após a fusão, o teor de manganês deve normalmente ficar abaixo de 0,3%. O excesso de manganês pode atrasar a ebulição do aço fundido.
Teor de fósforo e enxofre
É preferível manter o teor de fósforo e enxofre o mais baixo possível. Após a fusão, o teor de fósforo deve ser inferior a 0,05%.
