Sendo um equipamento crucial e insubstituível na indústria siderúrgica, o Forno Elétrico a Arco (FEA) tornou-se, sem dúvida, uma força motriz por trás dos avanços tecnológicos na siderurgia. Olhando para trás, podemos identificar claramente vários marcos importantes no desenvolvimento do FEA.
Década de 1900 – A Origem do EAF
O EAF é um tipo de forno que funde material carregado usando um arco elétrico. Em 1900, o cientista francês Paul Héroult desenvolveu o primeiro EAF comercial bem-sucedido, abrindo caminho para o desenvolvimento de usinas siderúrgicas. Notavelmente, Héroult também inventou o processo de alumínio eletrolítico, que continua sendo um pilar fundamental da indústria do alumínio até hoje.
Década de 1960 – Aumento da produtividade
Na década de 1960, o cientista americano Dr. W.E. Schwabe propôs equipar o forno elétrico de arco elétrico (FEA) com um transformador de grande capacidade. Graças aos esforços contínuos de várias gerações de engenheiros, a produtividade da siderurgia baseada no FEA foi significativamente melhorada.
Década de 1970 – Melhoria da Qualidade
Na década de 1970, uma siderúrgica japonesa foi pioneira na separação dos processos de fusão e refino em dois fornos diferentes, o que levou à ampla adoção do processo de forno de refino de panela (LRF). Comparado ao forno de refino de panela (FEA), o LRF consome menos eletrodos de grafite, mantendo a mesma potência de entrada.
Década de 1980 – Ascensão do DCEAF
Desde a década de 1980, com a crescente demanda por produtos siderúrgicos em diversos setores, a capacidade de produção de aço expandiu-se significativamente. Em busca de maior eficiência e segurança, muitas siderúrgicas têm explorado ativamente processos inovadores. Com desempenho superior ao ACEAF, o Forno Elétrico a Arco de Corrente Contínua (DCEAF) entrou em uma fase de rápido desenvolvimento.
Hoje em dia – Rumo a um futuro mais limpo
Atualmente, a capacidade máxima de um DCEAF atingiu 420 toneladas, alcançada por uma empresa na Itália. Enquanto isso, os avanços na tecnologia de automação continuam impulsionando a produção de aço em direção a uma maior limpeza e sustentabilidade ambiental.
