Le Haut fourneau est une boîte noire, comment bien comprendre les différentes variations à l’intérieur du Haut fourneau, une méthode consiste à se référer à l’anatomie du Haut fourneau, complétée par divers calculs théoriques et expériences pratiques pour en déduire les variations à l’intérieur du four; Une autre méthode consiste à appliquer des techniques de visualisation pour observer visuellement l’état du Haut fourneau en ligne.
Les oeillets d’évent sont les dispositifs les plus originaux et les plus anciens qui permettent d’observer visuellement les changements à l’intérieur d’un haut fourneau. Les opérateurs de haut – fourneau peuvent observer l’état de combustion de la zone cyclonique avant la tuyère, déterminer la tendance de la température du four et l’uniformité du travail circonférentiel de la cartouche du four en fonction du degré de lumière et d’obscurité, observer le fonctionnement du pistolet à charbon. En général, les grands hauts fourneaux s’appuient sur des caméras pour convertir l’état de fonctionnement en signal vidéo, transmettre vers la salle de contrôle principale, afficher simultanément l’image de la tuyère sur l’écran du moniteur, et l’opérateur peut observer simultanément le mouvement du coke et toute la luminosité de la situation de pulvérisation de charbon. Et par l’intermédiaire du système de traitement d’image, l’ordinateur traite et calcule l’image, obtient les données d’analyse quantitative et les tendances changeantes de l’état de température de chaque évent et de l’état du flux de charbon à la sortie du canon à charbon, fournit une base importante pour les opérateurs pour juger de la tendance de fonctionnement de l’état du four, guider le fonctionnement et l’ajustement du Haut fourneau. L’application de la caméra réduit l’intensité de travail de l’opérateur, tandis que le traitement informatique peut refléter quantitativement l’état de travail avec plus de précision, étudier et juger les tendances de l’état du four avec plus de précision.
L’imageur de tuyère peut aider à voir l’état de la partie inférieure du Haut fourneau, tandis que l’imagerie de la culasse permet une visualisation de la culasse supérieure du Haut fourneau. À l’origine, l’imagerie du four utilisait des techniques d’imagerie optique, l’inconvénient étant que le matériau du four ne s’assombrit que lorsque la température au Sommet du four est basse, lorsque la source lumineuse du four peut voir l’état du four.
Avec le développement de la technologie, la technologie d’imagerie thermique infrarouge du four a été progressivement perfectionnée et mature, et a rapidement remplacé l’imagerie optique du four et l’équipement de mesure de la température croisée. La thermographie infrarouge de la culasse est un détecteur de plan focal non refroidi utilisé pour surveiller le champ de température à l’intérieur du Haut fourneau, ce qui permet une vision nocturne haute définition de la surface de la charge et de la goulotte, la distribution du flux d’air étant clairement visible. Il peut afficher des images vidéo haute définition de la surface du matériau et de la goulotte en temps réel, peut clairement voir la forme de la goulotte (partie), l’usure de la doublure, l’état du Mouvement, la décharge du matériau et la sonde mécanique; Il peut surveiller complètement la température de la surface du matériau et de la Section de la goulotte, peut définir plusieurs lignes de température, surveiller la température en un ou plusieurs points en temps réel; Il peut surveiller la température maximale en temps réel et mettre en évidence la plage de température spécifiée, etc., ce qui permet une visualisation parfaite de la surface des matériaux du Haut fourneau et de la distribution du flux d’air.
Bien que la technologie d’imagerie du four ait permis de visualiser la distribution de la charge et du flux d’air à l’intérieur du four, l’influence des différentes formes de surface des matériaux sur la distribution du flux d’air n’est toujours pas reflétée quantitativement, d’où le développement d’un système de balayage laser de la surface des matériaux à l’intérieur du Haut fourneau. Le système de balayage laser de la surface de la charge affiche des données en temps réel sur la courbe de forme de la surface de la charge et les changements de surface de la charge en temps réel en projetant un laser sur la surface de la charge et en utilisant un dispositif de détection pour obtenir une image de balayage laser de La charge, après un traitement logiciel spécial. Grâce à l’analyse et au traitement informatiques, des données précises telles que la courbe de forme de surface du matériau et la profondeur de la ligne de matériau, l’angle d’empilement intérieur et extérieur du matériau et la largeur de la plate – forme de dosage, la position du matériau en huit points et la profondeur de l’entonnoir central peuvent être obtenues. Les opérateurs de hauts fourneaux peuvent effectuer des ajustements précis du système d’exploitation et de l’entonnoir de la plate – forme en modifiant les informations d’image et de données et l’état du four en temps opportun, ce qui facilite la distribution rationnelle du flux d’air et favorise la réalisation d’un travail stable et d’économies d’énergie Dans les hauts fourneaux.
En outre, la technologie de mesure laser de charge de haut fourneau, la technologie d’alerte précoce de corrosion de cartouche et la technologie d’alerte précoce de mesure de température de peau de four, la technologie d’analyse de flux de chaleur, la technologie de mesure de colmatage de pistolet à poudre de charbon sont également appliquées à certains hauts fourneaux.
